流動床熱分解は、流動床反応器内でバイオマスやその他の物質を熱分解するプロセスである。この方法では、通常空気または不活性ガスであるガス流中に固体粒子を懸濁させ、熱伝達と混合を促進する動的環境を作り出す。流動床熱分解の重要な側面には、効率的な熱伝達のための流動床の使用、使用される熱分解器のタイプ、およびこれらの反応器の設計上の考慮事項が含まれる。
流動床熱分解の概要：
流動床熱分解は、固体粒子がガス流中に浮遊している流動床反応器を利用し、効率的な熱伝達と均一な温度分布を促進する。この方法はバイオマス変換に特に有効で、高いバイオオイル収率を提供し、建設と運転が管理しやすい複雑さを持っている。このプロセスは、バブリング流動床または循環流動床として構成することができ、それぞれに特有の利点と課題がある。
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詳細説明
- 流動床技術：気泡流動床：
- 気泡流動床：気泡流動床は、微粒子のみがガス流に巻き込まれる定常流動化で運転される。構造も運転も単純で、激しい混合による良好な温度制御と効率的な熱伝達が可能です。循環流動床：
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ヒートキャリアが外部ループで再循環される、より複雑なセットアップを伴う。熱分解リアクターはライザー内に設置され、残りのチャーは流動床内でヒートキャリアーの存在下で燃焼される。この構成では、ガス速度が速く、ガスと固体の接触が良好なため、蒸気とチャーの滞留時間を短縮することができる。
- 熱分解器の種類流動床式熱分解機：
- 最も一般的なタイプで、均一な温度、良好な熱伝達、高いバイオオイル収率（最大75%）で知られている。小さな粒子径と大量の不活性ガスを必要とするが、スケールアップは比較的容易である。循環流動床熱分解機（CFB）：
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バブリングベッドに似ているが、中程度の粒子径の原料を使用する。砂のような熱媒体を大量に必要とし、操作が複雑で、運転コストが高い。
- 設計と運転：
- 熱分解用流動床反応器の設計には、運転速度、高さ、直径、壁の厚さ、ディストリビュータープレートの設計を慎重に考慮する必要がある。これらのパラメータは、流動化を維持し、効率的な熱伝達を確保するために極めて重要である。
このプロセスでは、チャー粒子と木屑が瞬時に反応すると仮定することが多いため、計算が単純化され、流動床中の固体触媒粒子の挙動に焦点が当てられる。結論
