冷間等方圧加圧（CIP）とも呼ばれる冷間等方圧加圧は、室温または室温よりやや高い温度、最高93℃の温度で、材料を全面から均一に加圧するプロセスです。
この方法は、粉末材料の成形や圧密化、複雑な形状の作成、高いグリーン密度の達成に特に効果的です。
1.プロセスの説明
CIPプロセスでは、金型または真空引きしたサンプルを、高圧流体媒体（通常は腐食防止剤入りの水）で満たされたチャンバー内に入れる。
この流体は、外部ポンプによって加圧され、あらゆる方向から材料に均一な圧力が加えられる。
加えられる圧力は、材料と所望の密度に応じて、100～600MPaの範囲となる。
流体媒体を使用することで、圧力が金型の表面全体に均等に分散されるため、均一な密度を達成するために非常に重要です。
2.利点
従来のコールドプレスに比べ、CIPの大きな利点のひとつは、金型と壁の摩擦がないことです。
この摩擦がないため、最終製品の密度分布がより均一になります。
さらに、CIPは、セラミックス、黒鉛、耐火物、窒化ケイ素や炭化ケイ素のような先端セラミックスなど、様々な材料の加工に汎用性があります。
このプロセスは、金属では100%近く、セラミック粉末では約95%という高い理論密度を達成することができる。
3.用途
CIPは、高精度で均一な密度が要求される材料の圧密成形に広く利用されている。
一般的な用途としては、電気絶縁体、先端セラミック部品、スパッタリングターゲットの製造などがある。
この技術は、材料の品質と性能が重要な電気通信、電子機器、航空宇宙、自動車などの分野にも拡大している。
4.技術仕様
冷間等方圧加圧サービスを指定する際に考慮すべき重要なパラメータには、サービス能力、加工材料、サービス提供地域、圧力範囲、チャンバーサイズなどがあります。
チャンバーサイズは、直径と高さの両方によって決まり、加工可能な部品の最大寸法を決定します。
必要とされる最大動作圧力は、材料と部品の形状によって変化し、部品製造中に達成される最終密度に影響する。
5.まとめ
まとめると、冷間等方圧加圧は粉末材料を成形・固化するための非常に効果的な方法であり、均一な圧力分布と高密度の結果を提供します。
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