冷間静水圧プレス（CIP）は、室温で行われる製造プロセスである。
流体圧を利用し、粉末材料を均一に圧縮して緻密で均一な形状にする。
この工程では、ウレタン、ゴム、ポリ塩化ビニルなどのエラストマー材料で作られた柔軟な金型を使用する。
油や水などの流体媒体が使用され、通常60,000 lbs/in2 (400 MPa)から150,000 lbs/in2 (1000MPa)の間に加圧される。
CIPの主な利点は、成形の均一性が高く、形状能力が向上するため、高品質の部品が得られることである。
しかし、特筆すべき欠点は、金型が柔軟なため形状精度が低いことである。
冷間等方圧成形を理解するための7つのポイント
1.パウダーバッグ
粉末材料をフレキシブルな金型に入れる。
2.空気の排出
金型内に閉じ込められた空気を除去し、均一な成形を行う。
3.シール
プレス時に液体が漏れないように金型を密閉します。
4.静水圧プレス
流体を加圧し、粉体に全方向から均一な圧力を加え、緻密な形状に圧縮する。
5.圧力開放
目的の圧縮が達成された後、ゆっくりと圧力を解放する。
6.デキャップとサンプリング
成形された部品を金型から取り出し、検査します。
7.ブランク加工
成形された部品は、通常焼結され、最終部品となります。
冷間静水圧プレスの種類
ウェットバッグ静水圧プレス
粉末を液体に浸したゴムシースに包み、圧力を均一に粉末に伝える。
複雑な形状や少量生産に適している。
ドライバッグ静水圧プレス
金型の内部に流路を設け、そこに高圧流体を送り込む。
この方法は、単純な形状や部品の大量生産に適しており、自動化が可能です。
冷間等方圧プレスの利点
均一性
あらゆる方向から均一に圧力がかかるため、最終製品の密度が高く均一で、焼成収縮や変形が少ない。
複雑な形状
他の方法では困難な複雑な形状の成形が可能です。
効率性
操作性を大幅に向上させることなく、成形圧力を高めることができます。
費用対効果
金型の製造が比較的容易で、寿命が長く、費用対効果が高い。
用途と限界
冷間等方圧加圧は、複雑な形状や高密度が要求される部品の製造に特に有効です。
しかし、柔軟な金型を使用するため、幾何学的精度が低くなり、精密な寸法を必要とする部品には適さない場合があります。
このプロセスは汎用性があり、用途の特定のニーズに応じて、小規模生産にも大規模生産にも適応できます。
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