真空鋳造機は、金属や合金の精密かつ制御された溶解と鋳造に不可欠なツールです。
これらの機械は、酸素や窒素のような大気ガスに敏感な金属や合金にとって特に重要です。
このプロセスは、高性能金属合金の製造、特に高純度、厳しい公差、特定の化学組成を必要とする用途において極めて重要です。
真空鋳造機の5つの主要用途
1.冶金プロセス
真空誘導溶解（VIM）： このプロセスは、真空条件下で金属を溶解するために電磁誘導を使用します。
ある種の金属や合金は酸素や窒素と親和性があり、空気中で溶解すると酸化や汚染につながるため、真空環境は極めて重要である。
これらのガスがないことで、溶融金属の純度と完全性が保証されます。
溶解ガスの除去： 真空環境は、最終鋳造製品に気孔やその他の欠陥を生じさせる水素のような溶存ガスの除去にも役立つ。
2.真空鋳造合金の利点
メルトの均質化： このプロセスは溶融物の均質化を可能にし、合金全体の均一な組成と特性を保証する。
正確な温度制御： 溶融温度の正確な制御が維持され、これは望ましい冶金特性を達成するために不可欠である。
緊密な組成公差： 真空鋳造は、高性能の用途に不可欠な、非常に近い組成公差の創出を可能にします。
高い信頼性と生産性： このプロセスは信頼性が高く効率的であるため、製造における高い生産性に貢献する。
3.用途
航空宇宙部品： 真空鋳造合金は、高い強度と過酷な条件への耐性を必要とする航空機部品の製造に使用される。
複雑なバルブと電極 これらの合金は、耐久性と性能が最重要視される過酷な環境で使用されるバルブや電極の製造に不可欠です。
超合金と特殊金属合金： このプロセスは、ハイテク産業で使用される超合金やその他の反応性金属合金を含む、超清浄金属合金の製造に不可欠です。
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