焼成炉は、ロータリーキルンまたは焼成炉とも呼ばれ、熱処理工程に使用される円筒形の回転装置である。
これらのプロセスには、脱炭酸、焼結、熱分解、焼成などが含まれる。
これらのプロセスでは、物質を高温に加熱して熱分解を誘発したり、揮発性成分を追い出したり、物質を酸化させたりする。
焼成炉は、直接加熱（炉室内）または間接加熱（炉外）され、800～2,200°Fの温度で操業される。
焼成炉について知っておくべき5つの重要事項
1.構造と機能
焼成炉は、固定された原料供給ハウジングと排出ハウジングの間に取り付けられた円筒形の回転する本体から成る。
キルン本体が常に回転しているため、原料は均一に混合処理されます。
この設計により、効率的な熱伝達と原料の均一処理が容易になる。
2.加熱の種類
カルキナーキルンには、処理ガスがドラム内を通過する直接加熱方式と、処理ガスがドラム内を通過する向流加熱方式があります。
また、キルン外から熱を加える間接加熱もある。
直接加熱は、材料と熱媒体の間の熱伝達が 直接行われるため、より効率的である。
3.用途と利点
カルキナー・キルンは、セメントや石灰の製造を 含む様々な産業で使用されている。
セメント製造では、プレカルシナ乾式キルンが主流であ る。
この方式は、比較的 短く小口径のロータリーキルンから高いキルン出 力が得られる。
4.脱炭酸プロセス
脱炭酸は、酸素または空気の存在下、あるいは空気または酸素の不存在下または限定された供給下で、原料を高温に加熱することを含む。
脱炭酸の主な目的は、吸収された水分や二酸化炭素などの揮発性成分を除去すること、あるいは物質全体を酸化させることである。
5.現代の強化
石灰石の脱炭酸に使用される最新の石灰キルンには、キルン排ガスの向流を利用した石の充填床として機能するプレヒーターが装備されていることが多い。
これは、セメントキルンのサイクロン式プレヒーターとは異なり、キルンの熱負荷を低減するのに役立つ。
このため、キルンの効率が向上し、大粒径の原料にも対応できるようになる。
まとめると、脱炭酸炉は、様々な工業プロセスにおいて多用途で不可欠なツールである。
その設計と運転は、特にプレカルシナシステムの 導入により大きく進化した。
これらの改良は、現代の産業用途における効率と生産高を向上させます。
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