薄膜蒸着には、主に物理的手法と化学的手法に分類される様々な方法がある。これらの方法は、オングストロームからミクロンまでの範囲の厚さで、純粋な材料のコーティングを表面に施すために不可欠です。どの方法を選択するかは、希望する膜厚、基材の表面構造、成膜目的などの要因によって決まります。
物理蒸着法
物理蒸着法は化学反応を伴わない。その代わりに、熱力学的または機械的プロセスに依存して、低圧環境下で薄膜を生成します。
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物理蒸着法（PVD）： この方法では、ソース（ターゲット材料）から蒸発した材料が基板表面に凝縮する。
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蒸発： 材料を気化点まで加熱し、基板上に凝縮させる。
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スパッタリング： 高エネルギー粒子（通常はイオン）をターゲットソースに衝突させることにより、ターゲットソースから材料が放出され、基板上に堆積する。
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化学蒸着法
化学蒸着法は化学反応を利用して薄膜を形成する。
- 化学気相成長法（CVD）： CVDでは、基板を1つ以上の揮発性前駆体にさらし、基板表面で反応・分解させて目的の堆積物を生成する。この方法では、高純度、単結晶、多結晶、アモルファス薄膜を作ることができる。
その他の技術
その他の薄膜形成技術には以下のものがある：
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スピンコーティング： この方法では、高速で回転している基板に溶液を蒸着させるため、遠心力によって溶液が表面全体に均一に広がる。溶媒は蒸発し、薄膜が残る。
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ディップコーティング： 基板を溶液に浸し、速度を制御しながら引き上げる。余分な溶液は基板上に引き上げられ、溶媒が蒸発して薄い膜が残る。
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ラングミュア・ブロジェット膜： ラングミュア-ブロジェット膜：気水界面で単分子膜を含む下相に基板を浸すことにより、基板上に有機物質の単分子膜を蒸着させる方法。
これらの方法はそれぞれ、光学的、電子的、生物学的特性など、薄膜に要求される条件に応じて特定の用途と利点を持つ。成膜方法の選択は、所望の薄膜特性と機能性を達成するために非常に重要です。
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