拭き取り式フィルム分子スチルは、熱伝導、物質輸送、分離効率の向上といった大きな利点を提供する一方で、注目すべき欠点もある。技術の複雑さ、高真空システムと精密な材料密封の必要性による高コストなどである。さらに、このプロセスでは天然のトリグリセリドの形が失われる可能性があり、高品質の蒸留物を得るには、しばしばシステムを何度も通過させる必要があり、処理時間が長くなる。また、蒸発・凝縮面の慎重な設計が必要となるため、加工が難しい装置でもある。
主なポイントの説明
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高コスト:
- 複合技術:拭き取り式フィルム分子にはまだ高度な技術が必要であり、それが初期投資とメンテナンスコストを押し上げている。
- 高真空システム:高真空システムが必要なため、経費がかさむ。これらのシステムは、効果的な蒸留に必要な低圧を維持するために不可欠ですが、設置や維持にコストがかかります。
- 精密な材料シール:真空を維持するために適切な密閉を確保することは、別の複雑な層とコストを追加する。
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自然な形の喪失:
- 天然トリグリセリドフォーム:蒸留の過程で、出発原料の天然のトリグリセリドの形が失われることが多い。これは、製品の自然な形を維持することが重要な産業にとって、重大な欠点となりうる。
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複数回のパスが必要:
- 2パスシステム:高品質の蒸留酒を得るためには、多くの場合、システムを2回通過させる必要がある。1回目は不純物の大部分を除去し、2回目は残ったテルペンや揮発成分を除去するために必要です。
- 処理時間の増加:複数のパスが必要なため、全体的な処理時間が長くなり、時間に制約のある生産環境では不利になる。
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設備加工の課題:
- デザインの複雑性:蒸発面と凝縮面は、効果的な蒸留を確保するために綿密に設計されなければならない。これは装置の複雑さとコストに拍車をかける。
- 高真空度の維持:高い真空度を維持することはプロセスにとって重要であるが、操作の複雑さとコストを増加させる。
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操作の複雑さ:
- 制御されたスクレーパー回転:このシステムは、蒸留壁の周囲で原料を下方に追いやり、高度なフィルム混合を作り出すために、制御されたスクレーパーの回転に依存している。これには精密な制御が必要で、操作の複雑さが増す。
- 材料滞留時間と膜厚:原料の滞留時間と膜厚を短く管理することは、効果的な蒸留に不可欠であるが、高度な制御システムが必要である。
まとめると、ワイプフィルム式分子スチルは効率と製品品質の点で大きな利点をもたらすが、高いコストと操作の複雑さ、出発原料の自然な形状を失う可能性が伴う。この技術が特定の用途に適しているかどうかを決定する際には、これらの要因を注意深く考慮しなければならない。
要約表
| デメリット | 詳細 |
|---|---|
| 高コスト | 複雑な技術、高真空システム、精密な材料封入。 |
| 天然型の損失 | 天然のトリグリセリドは蒸留中に失われることが多い。 |
| 複数パスが必要 | 2パスシステムは処理時間を増加させる |
| 装置の課題 | 蒸発/凝縮面の複雑な設計と高真空のメンテナンス。 |
| 操作の複雑さ | スクレーパーの回転、材料の滞留時間、膜厚管理を制御します。 |
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