スパッタリング技術は汎用性が高く、薄膜成膜に広く利用されているが、さまざまな状況においてその効率や適用性に影響を及ぼすいくつかの欠点がある。これらの欠点には、膜構造化のためのリフトオフプロセスとの組み合わせの難しさ、レイヤー・バイ・レイヤー成長におけるアクティブ制御の課題、不活性スパッタリングガスによる不純物の混入などが含まれる。さらに、RFスパッタリングやマグネトロンスパッタリングなどの特定のタイプのスパッタリングには、成膜速度の低さ、高額な設備投資、ターゲットの利用率やプラズマの安定性に関する問題など、独自の欠点がある。
主なポイントを説明する:
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リフトオフプロセスとの組み合わせの難しさ:
- スパッタリングは拡散輸送を伴うため、完全なシャドウイングができず、原子の堆積位置を制御するのが難しい。この特性は、膜の構造化に使用されるリフトオフプロセスとの組み合わせを複雑にし、潜在的な汚染の問題につながる。
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レイヤー・バイ・レイヤー成長におけるアクティブ制御の課題:
- パルスレーザー蒸着のような技法に比べ、スパッタリングはレイヤーごとの成長を能動的に制御することが難しい。この限界は、成膜の精度と品質に影響を及ぼす可能性があり、特に膜の組成と構造を綿密に制御する必要がある用途では注意が必要である。
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不純物の混入:
- 不活性スパッタリングガスが不純物として成長膜に混入し、成膜材料の純度や機能性に影響を及ぼす可能性がある。これは、高純度が重要な用途で特に問題となる。
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RFスパッタリングの欠点:
- 一般的なスパッタリング法であるRFスパッタリングには、いくつかの欠点がある:
- 蒸着率が低い:
- 成膜速度の低さ:材料によっては成膜速度が非常に低いため、処理時間が長くなり生産性が低下する。複雑なRF電力応用:
- RF電力を印加するには、高価な電源と追加のインピーダンス整合回路が必要となり、システム全体のコストと複雑さが増す。迷走磁場:
- 強磁性ターゲットからの漏洩によりスパッタリングプロセスが中断される可能性があるため、強力な永久磁石を備えたより高価なスパッタガンを使用する必要がある。発熱:
- 一般的なスパッタリング法であるRFスパッタリングには、いくつかの欠点がある:
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ターゲットへの入射エネルギーのほとんどが熱に変換されるため、システムや蒸着膜へのダメージを防ぐために管理する必要がある。
- マグネトロンスパッタリングの欠点:
- 効率性の高さで知られるマグネトロンスパッタリングにも限界がある:
- ターゲットの利用率が低い: 低ターゲット利用率:マグネトロンスパッタリングで使用されるリング磁場はターゲットの偏磨耗を招き、一般的にターゲット利用率は40%を下回る。
- プラズマの不安定性: マグネトロンスパッタリングで生成されるプラズマは不安定で、成膜プロセスの一貫性と品質に影響を及ぼすことがある。
- マグネトロンスパッタリングの欠点:
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強磁性材料への限定的な適用:
- 外部強化磁場を加えることができないため、低温での高速スパッタリングは強磁性材料には適用できない。スパッタリングの一般的な欠点
- 設備投資が高い: スパッタリング装置の初期投資額は大きく、小規模の研究所や企業にとっては障壁となりうる。
- 特定の材料の蒸着率が低い: SiO2のような材料は蒸着率が比較的低く、プロセスの効率に影響を与える。
- 敏感な材料の劣化: 有機固体やその他の高感度材料は、スパッタリングプロセス中のイオン衝撃によって劣化する可能性があります。
不純物が混入しやすい:
スパッタリングは蒸着技術に比べて真空度が低いため、基板に不純物が混入しやすい。