窒化と浸炭は、金属の表面硬化のための一般的な方法である。しかし、浸炭に比べて窒化にはいくつかの欠点があります。
浸炭に対する窒化の3つの主な欠点とは？
1.表面割れ
窒化処理中に温度が上昇しすぎると、表面割れが発生することがあります。
その結果、構造的な弱点が生じ、部品の耐久性が低下する可能性があります。
2.脆い表面
窒化処理によって脆い表面が形成されることがあり、特定の荷重を受けると変形や破壊が起こりやすくなります。
このため、部品全体の強度や完全性が損なわれる可能性がある。
3.内部応力の変化
窒化処理により、部品の内部応力に望ましくない変化が生じ、部品に歪みが生じることがあります。
この歪みは、部品の寸法精度や性能に影響を与える可能性があります。
一方、浸炭処理には窒化処理にはない利点があります。
浸炭処理は窒化処理に比べ、処理速度が速い。
また、最終製品の表面組成、構造、特性をよりよく制御することができます。
浸炭は、低温硬化鋼の高い芯部強度を維持したまま、350℃までの温度で行うことができます。
この低温浸炭は、歪みを最小限に抑え、高い表面硬度を達成することを可能にする。
窒化と浸炭にはそれぞれ固有の用途と利点があることに注意することが重要です。
これらのプロセスのどちらを選択するかは、部品の望ましい特性、処理される材料、アプリケーションの特定の要件などの要因によって決まります。
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