熱分解装置の種類には、流動床式、固定床式、真空式、循環式、アブレーション式、オーガー式、ロータリーキルン式、ドラム式、チューブラー式、ハインツレトルト式、ボルテックス式、エントレインフロー式、金網式、バッチ式、セミバッチ式などがある。それぞれのタイプは、形状、装入方式、熱の適用方式などの要因によって異なる。
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流動床炉（FBR）:このリアクターは、底部に砂のようなベッド材料の層を使用し、熱分解中の不要な反応を防止する流体を流動させる。利点は、均一な温度、良好な熱伝達、高いバイオオイル収率である。しかし、粒子径が小さく、運転コストが高い。
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固定床リアクター:このタイプは、材料の静床を伴うもので、通常、材料のサイズと形状が一定であるプロセスに使用される。流動床リアクターに比べて設計は単純だが、熱伝達と温度均一性に限界がある場合がある。
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真空熱分解:減圧下で運転し、熱分解に必要な温度を下げる。特に高温に敏感な材料に有効である。
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循環式熱分解:流動床と類似しているが、フィードに中程度の大きさの粒子を使用する。操作が複雑で、砂のような熱媒体を大量に必要とする。
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アブレイティブ熱分解:原料の表面を急速に加熱し、アブレーションまたは浸食を起こし、気化・凝縮して有用な生成物とする。この方法は、バイオオイルの収率が高い場合に有効である。
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オージェ反応器:スクリューのような機構で原料を供給し加熱する。連続処理に適しており、様々なサイズの原料に対応できる。
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ロータリーキルン:回転する円筒形の容器で、原料の連続的な供給と排出が可能。汎用性が高く、さまざまな原料を扱うことができるが、慎重な温度管理が必要。
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ドラムリアクター:回転するドラム内に連続的に原料を投入し、加熱・熱分解する。大規模な運転に適している。
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チューブリアクター:外部から加熱された一連の管に原料を通し、高温・短時間での処理に適している。
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ハインツレトルト:一般的にバッチプロセスで使用され、密閉されたチャンバーで原料を高温に加熱する。高品質な製品を効率的に生産できることで知られている。
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ボルテックス・リアクター:旋回するガス流を利用して熱と物質の移動を促進し、高速熱分解プロセスに適している。
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エントレインフローリアクター:原料をガス流中に懸濁させ、急速に加熱する。
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ワイヤーメッシュリアクター:移動する金網を使用して原料を搬送し加熱する。
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バッチリアクター:全プロセスを1回のバッチで行う個別サイクルで運転する。シンプルだが、エネルギー使用効率は低い。
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セミバッチリアクター:バッチ式と連続式の両方の要素を組み合わせたもので、運転に柔軟性がある。
各タイプの熱分解リアクターには特有の長所と短所があり、熱分解リアクターの選択は、原料のタイプ、所望の製品、運転規模など、熱分解プロセスに固有の要件によって決まる。
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