静水圧成形は、均一な密度と正確な寸法を持つ高品質の部品を製造するための非常に効果的な方法です。この技術は、様々な産業で好んで選択される数多くの利点を提供します。
静水圧成形の11の利点とは？
1.均一な密度
アイソスタティック成形は、あらゆる方向に均一に圧力がかかることを保証します。
そのため、均一な密度で圧縮されます。
均一な密度は、焼結または熱間静水圧プレス時の収縮を一定にします。
これにより、反りが最小限に抑えられ、最終製品が意図した形状と寸法を維持することができます。
2.形状の柔軟性
この方法は、複雑な形状や寸法の製造を可能にします。
このような形状は、他の成形技術では困難、あるいは不可能な場合があります。
リジッド金型による一方向加工にありがちな制約がないため、部品の革新的な設計や機能性の可能性が広がります。
3.部品サイズの範囲
アイソスタティック成形は、幅広い部品サイズに対応できます。
これには、30トンの巨大なニアネット粉末冶金（PM）形状や、100グラム未満の小さな金属射出成形（MIM）部品が含まれます。
この拡張性は、多様な製品サイズを必要とする産業にとって極めて重要である。
4.より大きな部品
静水圧成形によって製造される部品のサイズは、静水圧チャンバーのサイズによってのみ制限されます。
この能力は、大型部品を必要とする産業にとって特に有益です。
5.低い金型費用
短納期の場合、等方圧加圧に関連する金型費用は、他の製造方法と比較して比較的低くなります。
この費用対効果は、小規模または特殊な生産ニーズに特に有利です。
6.合金の可能性の向上
等方圧加圧は、材料に偏析を引き起こすことなく合金元素を組み込むことを容易にします。
この能力は、材料の特性と性能を向上させる。
これにより、材料は高性能の用途に適するようになる。
7.様々な材料への適用このプロセスは幅広い材料に適用できる。超合金、チタン、工具鋼、ステンレス鋼、ベリリウムなどである。この多様性により、等方圧成形は、成形が困難で高価な材料の圧密成形に適した方法となっている。8.精度と公差等方圧加圧では、製品を精密な公差で成形できます。これにより、コストのかかる機械加工工程の必要性が減少します。この精度は、寸法精度が重要な産業で特に有益です。9.均一な密度と金型摩擦の排除ダイウォール摩擦がなく、ダイウォール潤滑剤が不要なため、より均一な密度と高いプレス密度が得られます。これはまた、最終焼結前または最終焼結中の潤滑剤除去に関連する問題を排除します。これにより、成形材料の全体的な品質と性能が向上する。10.形状とサイズの多様性等方圧成形は、ネジ山、スプライン、セレーション、テーパーなどの内部形状を含む複雑な形状を扱うことができる。また、薄肉で長い部品や弱い粉末のプレスにも対応しています。これにより、メーカーの設計の可能性が広がります。11.費用対効果と精度
