スパッタリングは洗練されたコーティング技術であり、他の成膜方法と比較して多くの利点があります。
スパッタリング法によるコーティングの5つの主な利点とは？
1.均一で耐久性のあるコーティング
スパッタリングは安定したプラズマを作り出し、より均一な成膜を実現します。
この均一性は、一貫した耐久性のあるコーティングにつながります。
これは、ソーラーパネル、建築用ガラス、マイクロエレクトロニクス、航空宇宙、フラットパネルディスプレイ、自動車など、均一で耐久性のあるコーティングが不可欠な用途で特に有益です。
2.純粋で正確な原子レベルの成膜
スパッタリングでは、非常に高い運動エネルギーを持つ粒子を衝突させ、ガスプラズマを発生させる必要がある。
この高いエネルギー伝達により、純粋で正確な原子レベルの成膜が可能になります。
この精度は、同レベルの精度を達成できない従来の熱エネルギー技術よりも優れています。
ボンバード粒子のエネルギー伝達、ターゲット原子とイオンの相対質量、ターゲット原子の表面結合エネルギーによって制御されるスパッタ収率によって、スパッタリングコーティングの膜厚を正確にプログラムすることができる。
3.原材料と同程度の濃度
スパッタリング特有の利点の一つは、成膜濃度が原料に近いことである。
これは、スパッタリングの歩留まりが化学種の原子量に依存するという事実によるものである。
構成元素は異なる速度でスパッタリングされるが、気化の表面現象により、残りの構成元素の原子で表面が優先的に濃縮され、スパッタリング速度の違いを効果的に補う。
その結果、原料に近い濃度の蒸着膜が得られる。
4.膜密度の向上と残留応力の低減
スパッタリングは、よりクリーンな成膜プロセスであり、膜の緻密化を可能にし、基板上の残留応力を低減する。
これは、成膜が低温または中温で行われるためである。
応力と成膜速度は電力と圧力によっても制御されるため、プロセスを正確に制御することができる。
5.高い蒸着速度
スパッタリングは、厚さの制限なしに高い蒸着速度を可能にする。
しかし、膜厚を正確に制御することはできません。
これは蒸着技術とは対照的で、蒸着速度は高いものの、密着性が低く、膜へのガスの吸収が少ない。
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