コーティングの厚さを測定するには、コーティングと下地の材料（基材として知られています）の両方に対応するゲージを使用する必要があります。最も一般的な非破壊検査方法は、鋼鉄や鉄のコーティングには磁気誘導を、アルミニウムなどの他の金属のコーティングには渦電流を使用する手持ち式電子ゲージです。方法の選択は、基材の材料特性に完全に依存します。
コーティングの厚さを正確に測定するための鍵は、単一の万能ツールを見つけることではなく、測定原理をコーティングと基材の特定の組み合わせに合わせることです。コーティングの下にある基材が、どの技術が機能するかを決定します。
核心原理：基材とコーティングの相互作用
ゲージが実際に測定するもの
電子厚さゲージは、コーティングの厚さを直接測定するわけではありません。ゲージのプローブと基材との距離によって引き起こされる物理的特性の変化を測定することで機能します。
この距離がコーティングの厚さです。その後、ゲージはこの測定値をミクロン（μm）またはミル単位の厚さの読み取り値に変換します。
決定要因：材料の種類
ゲージ内部の技術は、特定の種類の基材用に設計されています。これが、鋼鉄用に設計されたゲージがアルミニウムでは機能せず、その逆も同様である理由です。基材を理解することが、最初で最も重要なステップです。
非破壊測定方法
非破壊検査（NDT）は品質管理の標準であり、部品を損傷することなく測定できます。
磁気誘導（強磁性基材用）
これは、鋼鉄や鉄などの強磁性金属上の非磁性コーティングを測定するための最も一般的な方法です。
ゲージのプローブは磁場を生成します。鋼鉄基材の存在がこの磁場に影響を与え、ゲージはその相互作用の強度を測定します。コーティングが厚いほど相互作用が弱まり、ゲージはこれをより高い厚さの読み取り値として解釈します。
この方法は、あらゆる磁性鋼ベースの塗料、粉体塗装、亜鉛めっき、プラスチックコーティングに最適です。
渦電流（非強磁性基材用）
この方法は、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼などの非強磁性、導電性金属上の非導電性コーティングを測定するために使用されます。
プローブは交流磁場を生成し、導電性基材に小さな円形の電流（渦電流）を誘起します。コーティングの厚さはこれらの電流の特性を変化させ、ゲージはこれを測定して厚さの値に変換します。
これは、アルミニウム上の塗料または粉体塗装、および陽極酸化膜の厚さを測定するための標準です。
超音波測定（非金属基材用）
基材が金属ではない場合（例：木材、プラスチック、コンクリート）、磁気誘導法と渦電流法は効果がありません。
これらの場合、超音波ゲージが使用されます。これは、コーティングを通して高周波音のパルスを送信します。パルスは基材で反射してプローブに戻ります。ゲージは、この往復にかかる時間を測定し、その特定のコーティング材料における音速に基づいて厚さを計算します。
トレードオフの理解
測定方法を選択する際には、精度、速度、コスト、および部品が破壊可能かどうかというバランスを理解する必要があります。
破壊的 vs. 非破壊的
非破壊ゲージは、高速でポータブルであり、100%検査とプロセス制御に不可欠です。生産ラインで即座にフィードバックを提供します。
部品を切断して顕微鏡で断面を測定するなどの破壊的方法は、「真実」と見なされます。これらは非常に正確ですが、時間がかかり、特殊な実験装置が必要であり、サンプルを破壊します。これは通常、故障解析、研究、または新しいプロセスの初期認証のために予約されています。
精度と校正
適切な校正がなければ、電子ゲージは正確ではありません。信頼できる結果を得るには、ゲージを特定の用途に合わせて校正する必要があります。
これには、測定する正確な部品の未塗装サンプルに対する「ゼロ設定」手順が含まれます。次に、その同じ未塗装部品に認定された厚さ標準またはシムを配置して、その精度を確認します。これにより、基材の特定の材料、形状、表面粗さが考慮されます。
部品の形状の影響
測定値は部品の形状によって歪む可能性があります。鋭いエッジ、狭い内側の角、または大きく湾曲した表面で取得された読み取り値は不正確である場合があります。プロフェッショナルなゲージには、これらの要因を補償するのに役立つ特別なプローブまたはモードが用意されていることがよくあります。
用途に合った適切なゲージの選択
選択は、使用する材料と品質目標によって決定される必要があります。
- 鋼鉄または鉄部品の品質管理が主な焦点である場合：磁気誘導ゲージが最も信頼性が高く効率的なツールです。
- アルミニウム、真鍮、または銅のコーティング検査が主な焦点である場合：渦電流ゲージが正しい非破壊的選択です。
- 木材、コンクリート、またはプラスチック上の塗料の測定が主な焦点である場合：磁気誘導法または渦電流法は機能しないため、超音波ゲージが必要です。
- 故障解析または新しいプロセスの検証が主な焦点である場合：破壊的な断面分析が最も決定的な真実の測定値を提供します。
測定方法を特定の材料に合わせることで、精度を確保し、製品の品質を管理できます。
概要表：
| 方法 | 最適な基材 | コーティングの種類 | 原理 |
|---|---|---|---|
| 磁気誘導 | 鋼鉄、鉄（強磁性） | 塗料、粉体塗装、亜鉛めっき | 磁場の変化を測定 |
| 渦電流 | アルミニウム、銅、真鍮（非強磁性） | 塗料、粉体塗装、陽極酸化 | 誘起された電流の変化を測定 |
| 超音波 | 木材、プラスチック、コンクリート | 塗料、コーティング | 音波が反射するまでの時間を測定 |
| 破壊的断面分析 | すべての材料（実験室使用） | すべてのコーティング | 直接顕微鏡測定（真実） |
適切な測定ツールでコーティングの品質を確保しましょう。
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