電気化学ワークステーションは溶接継手の耐食性をどのように評価しますか？専門家によるテストガイド

電気化学ワークステーションは、溶接サンプルを腐食性媒体内でポテンショダイナミック分極試験に供することにより、耐食性を評価します。 精密な3電極システムを利用して、デバイスは異種金属継手にさまざまな電圧を印加し、結果として生じる電流の流れをリアルタイムで測定します。このプロセスにより、サンプルの自己腐食電位と電流密度に関する定量的データが生成され、化学的安定性を直接評価できます。

この方法の核心的な価値は、溶接部、熱影響部、母材といった特定の領域の挙動を分離できる能力にあります。異種金属の複雑な化学的相互作用を測定可能な電気信号に変換し、継手が保護的な不動態皮膜をどの程度維持できるか、またはピッティングにどの程度耐えられるかを予測します。

3電極測定システム

回路構成

精度を確保するため、ワークステーションは単純な2点測定に依存しません。変数を分離するために3電極システムを採用しています。

各電極の具体的な役割

システムには、電流を伝導するための白金電極（補助電極）と、安定した基準電圧を提供する飽和カロメル電極（参照電極）が含まれます。溶接継手自体は作用電極（試験片）として機能します。

リアルタイム監視

電圧が印加されると、ワークステーションは電気化学応答を即座に監視します。これにより、金属表面の化学組成が腐食環境と相互作用する際の動的な変化が捉えられます。

評価のための主要な指標

自己腐食電位

ワークステーションは自己腐食電位を測定します。これは、金属が腐食する熱力学的な傾向を示します。より負の電位は、一般的に材料がより活性で腐食しやすいことを示唆します。

腐食電流密度

同時に、デバイスは腐食電流密度を計算します。この指標は、実際の腐食の速度論的速度、つまり材料が失われる速さを表すため、非常に重要です。

不動態化挙動

試験では、安定した保護的な酸化物層（不動態皮膜）を形成する材料の能力を評価します。電流の流れの断絶や不安定性は、この保護膜がどこで機能しなくなっているかを示す可能性があります。

異種継手の領域の分析

領域の識別

異種金属溶接は均一ではありません。母材、熱影響部（HAZ）、および溶接部で構成されています。ワークステーションを使用すると、各領域の特定の腐食挙動を分析できます。

最も弱いリンクの特定

これらの領域間の電流密度を比較することにより、どの領域が劣化しやすいかを特定できます。多くの場合、HAZは溶接中の熱的変化により最も脆弱です。

ピッティング耐性

ポテンショダイナミック走査は、局所的な破壊が発生するまで材料を押し進めます。これにより、継手のピッティング耐性が効果的に定量化され、均一な表面腐食よりも深い局所的な穴が発生する可能性が明らかになります。

限界の理解

試験の破壊性

非常に情報量が多い一方で、ポテンショダイナミック分極はしばしば破壊試験です。印加される高電圧は、試験片の表面を永久に変質させたり、分析中に深刻なピッティングを誘発したりする可能性があります。

表面処理への感度

ワークステーションの精度は、試験片の表面仕上げに大きく依存します。溶接の不適切な研磨や洗浄は、機械が腐食活動として解釈するアーティファクトを導入する可能性があります。

プロジェクトに最適な選択をする

溶接継手に対する電気化学ワークステーションの有用性を最大化するために、データを特定の工学目標に合わせてください。

主な焦点がガルバニック適合性である場合：母材と溶接部の間の自己腐食電位の大きな差に注目してください。これらの差はガルバニック腐食を促進します。
主な焦点が耐用年数予測である場合：材料損失率の最も直接的な計算を提供する腐食電流密度データを優先してください。
主な焦点が環境耐性である場合：高電位下で保護酸化物層が安定したままであることを確認するために、分極曲線の不動態化領域を調べます。

これらの電気化学信号を体系的に分析することで、推測を超えて、異種金属接続の化学的完全性を確保できます。

概要表：

評価指標	説明	重要な洞察
自己腐食電位	腐食する熱力学的な傾向	材料の活性とガルバニック適合性を示します。
腐食電流密度	材料損失の速度論的速度	腐食の実際の速度/耐用年数を予測します。
不動態化挙動	保護酸化物層の安定性	環境耐性とピッティング耐性を決定します。
領域分析	溶接部、HAZ、母材の比較	継手の最も弱い構造的リンクを特定します。

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参考文献

M. Dziekońska, T. Jung. Microstructure and Properties of Dissimilar Joints of AISI 430 Steel with Inconel 625 Obtained by Electron Beam Welding. DOI: 10.12913/22998624/152529

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Solution ナレッジベース .