ロールプレスは、様々な産業で材料を圧縮して目的の形状にするために不可欠な機械です。
粉体、原材料、大きなワークピースなど、ロールプレスはあらゆるものに対応できます。
このプロセスには、最終製品が高品質で均一であることを保証する、いくつかの重要なコンポーネントとステップが含まれます。
ロールプレスの仕組み5つの主要コンポーネントの説明
1.予備圧縮ローラーと本圧縮ローラー
予備圧縮ローラーは、錠剤製造プロセスの最初のステップです。
主な役割は、ダイキャビティから空気を除去し、最終製品の密度を高めることです。
主圧縮ローラーは、錠剤を形成するための最終的な力を加えます。
これらのローラーは安定した圧力を維持し、最終製品の均一性と品質を保証します。
2.排出カムとテイクオフブレード
圧縮後、排出カムが登場します。
ボトムパンチを上方に押し上げ、完成した錠剤をダイキャビティから排出します。
その後、テイクオフ・ブレードが錠剤を排出シュートへと導きます。
このシュートは、錠剤を回収するため、プレス機の外に出します。
3.ロール成形と粉末押出
ロール成形では、回転する2つのロールの隙間に粉末を投入します。
これらの粉末はシート状に圧縮され、炉で焼結される。
このプロセスを繰り返すことで、材料特性を向上させることができる。
一方、粉末押出成形は、密閉された容器に粉末を入れ、それを押し出して特定の寸法の部品を形成します。
4.二本ロールミル
二本ロールミルのセットアップでは、原料と添加物は回転する2本のロールの間に置かれる。
このロールが原料をロールの隙間に引き込み、そこで集中的な圧搾と剪断を受ける。
これにより接触面積が増え、成分が均一に分散されます。
この工程は、所望の材料状態になるまで続けられる。
5.偏心シャフトと空気圧制御
ロールプレスシステムの偏心シャフトは、ロール間のギャップを正確に制御することができます。
このシャフトは、高い圧力を達成するために加えられる力を倍増させます。
空圧式ステップモーターが偏心シャフトの角度を調整し、ギャップ設定の微調整を可能にします。
これにより、正確で安定した圧縮が実現します。
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