ロールプレスは、回転するロールを使用して、粉体、原材料、大きなワークピースなどの材料を圧縮し、目的の形状に成形します。このプロセスには、いくつかの重要なコンポーネントとステップが含まれます：
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予備圧縮ローラーと主圧縮ローラー:これらのローラーは、錠剤製造プロセスにおいて非常に重要です。予備圧縮ローラーは、最初に材料を圧縮してダイキャビティから空気を除去し、最終製品の密度を高めます。主圧縮ローラーは、錠剤を形成するための最終的な力を加え、均一性と品質を確保するために安定した圧力を維持します。
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排出カムとテイクオフブレード:圧縮後、排出カムが下パンチを上方に押し上げ、完成した錠剤をダイキャビティから排出します。テイクオフ・ブレードは、これらの錠剤を排出シュートに導き、プレス機の外に出して回収します。
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ロール成形と粉末押出:ロール成形では、粉末を回転する2本のロールの隙間に供給し、シート状に圧縮した後、炉内で焼結する。このプロセスを繰り返すことで、材料特性を向上させることができる。一方、粉末押出成形は、密閉容器に粉末を入れ、それを押し出して特定の寸法の部品を成形します。
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二本ロールミル:このセットアップでは、原材料と添加物は、回転する2つのロールの間に置かれ、材料はロールの隙間に引き込まれる。ここで、原料は集中的な圧搾と剪断を受け、接触面積が増加し、成分が均一に分散される。このプロセスは、目的の材料状態になるまで続けられます。
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偏心シャフトと空気圧制御:ロールプレスシステムの偏心シャフトは、ロール間のギャップを正確に制御し、加えられる力を倍増させて高圧を実現します。空圧式ステップモーターが偏心シャフトの角度を調整し、ギャップ設定の微調整を可能にし、正確で一貫した圧縮を保証します。
全体として、ロールプレスは、錠剤の製造から粉末の圧縮や金属部品の押し出しまで、さまざまな材料や用途に対応できる汎用性の高い機械です。その設計により、圧縮工程を正確に制御し、高品質で均一な結果を保証します。
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