プレスペレット技術では、プレス機と金型を使って、バラバラの粉末を固形のペレット状に圧縮する。この技法は、医薬品開発、分光学、ボムカロリメトリーなど、様々な用途において極めて重要である。このプロセスでは、サンプルの特性に基づいて適切な金型を選択し、粉末の粒子径を小さくし（75μm未満、理想的には50μm未満）、粉末のペレット化が困難な場合はバインダーを使用することもあります。
詳しい説明
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粉末の調製
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プレスペレット法の最初のステップは、粉末試料を適切な粒子径に粉砕することである。粒子径は50µm以下が理想ですが、一般的には75µm以下が許容範囲です。この粉砕工程は、プレス時の粒子の圧縮性と結合性に影響するため、非常に重要です。粒子径が大きかったりばらついたりすると、試料にばらつきが生じる可能性があり、特に均一性が重要な分析用途では望ましくありません。金型と装置の選択
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ダイス（フラットディスクまたはシリンダータイプ）の選択は、粉末サンプルの特性によって異なります。ダイスは通常アルミニウム製またはPVC製で、さまざまなサイズがあります。使用される機器は、kintek のペレットプレスのようなシンプルな手動式卓上プレスから、最大 200 メートルの圧力をかけることができるより堅牢な油圧式ラボプレスまで多岐にわたります。これらのプレス機は、用途に応じてさまざまなペレットの形状やサイズに対応できるように設計されています。
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ペレット化プロセス
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粉末はプレス機の金型に充填されます。プレス機は力を加え、粉末を圧縮して固形のペレットにする。加える力によって、ペレットの厚みと均一性が決まる。特に、パウダーの特性や粒度によって圧縮が難しい場合は、ペレット化を促進するためにパウダーにバインダーを加える場合もある。プレス後のハンドリング
ペレットが成形されると、ダイからレシーバーに排出される。プレスに使用されるダイスは、簡単に取り外しや交換ができるように設計されており、迅速な再装填や複数のペレット成形が可能です。出来上がったペレットは一般的に円筒形で、両端が平らなため、様々な分析技術に均一な表面を提供します。
分析アプリケーションにおける重要性
