連続炉はワークの連続処理用に設計された工業用熱処理炉です。
大量生産や連続熱処理プロセスに最適です。
一度に処理するワークの数が限定されるバッチ炉とは異なり、連続炉では熱処理プロセスが中断されません。
連続炉の仕組み5つの重要な洞察
1.連続炉の動作
連続炉はコンベアまたはローラーシステムを使ってワークを加熱室内に移動させます。
炉の発熱体が必要な熱を発生させます。
コンベアシステムは加熱室内のワークの安定した流れを確保します。
ワークピースが加熱炉内を移動する間に、所定の熱処理工程が行われます。
このプロセスには、ワークの特定の要件に応じて、予熱、バインダーのバーンアウト、加熱、焼成、冷却が含まれます。
2.連続真空炉
連続真空炉は真空条件下で作動する特殊な連続炉です。
バッチ式真空炉をストレートスルー炉に変身させ、ワークを入口側から投入して出口側から排出します。
この炉は装入・排出室、予熱・高熱室、複数熱位置室、急冷室などのモジュールで構成されます。
アニール、ロウ付け、浸炭、焼結、焼入れなどのプロセスで高い生産性を発揮します。
ヒートチャンバーは通常、高温のまま真空状態に保たれるため、高効率で純度が高い。
3.高温用途
高温用途では、連続炉は比類のない効率を発揮し、多様な加熱要求に対応できます。
連続炉は一定の温度範囲を維持できるため、熱処理の均一性と精度が向上します。
管状炉、真空炉、箱型炉、マッフル炉などの高温炉は、チャンバー周囲に戦略的に配置された発熱体を装備し、融合、焼結、溶解、試験、その他の重要な手順に不可欠な温度均一性を維持します。
4.連続炉の利点
連続炉には、迅速な熱反応、均一で安定した温度分布、光輝焼鈍、ロウ付け、プロセス硬化、焼結、応力除去、焼戻しなど、多くの冶金プロセスを実現できるなどの利点があります。
様々な加熱方式に対応可能で、生産プロセス固有のニーズに応じて回転ハース炉またはストレートチャンバー炉が設計されています。
5.生産能力の向上
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