XRFペレットを作るには、いくつかの重要なステップがあります：
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試料の前処理:最初のステップは、試料を粉砕または微粉末にすることです。これにより、試料が均一で、蛍光X線分析に適したものになります。粉末の細かさは、ペレットの均一性と蛍光X線分析結果の精度に影響するため、非常に重要です。
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バインダーとの混合:粉末試料は、セルロースやホウ酸などのX線粉末または同様のバインダーと混合されます。このバインダーは、粒子が付着する媒体となり、プレス工程で粒子の流れを潤滑にすることで、ペレットの形成を助けます。
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ペレットダイへの挿入:試料とバインダーの混合物をペレットダイに入れます。ダイは一般的に円形で、XRFスペクトロメーターで一般的な直径32mmや40mmなどの標準サイズがあります。
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圧縮:混合試料を入れたダイを油圧プレスで圧縮する。圧縮は、試料の特性にもよりますが、通常15～40トンの圧力で行われます。ほとんどのサンプルの場合、40mmのダイでペレットを形成するには、10～20トンの荷重で十分です。しかし、非常に硬いサンプルや難しいサンプルの場合は、40トンまでの圧力が必要になることもあります。
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自動化と安全性:サンプルの処理量が多いラボでは、APEX 400のような自動プレス機が利用できます。これはペレット排出ステップを自動化し、効率を高めます。粉末試料を取り扱う際には、手袋や安全眼鏡などの適切な保護具を着用し、安全を確保することが重要です。
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品質管理:高品質のXRFペレットダイを使用し、ダイに装填する前に試料に塊がないことを確認することは、安定したペレットの形状とサイズを得るために不可欠です。さらに、ペレットプレス用潤滑剤を使用することで、試料がダイに付着するのを防ぎ、スムーズな操作と安定した結果を得ることができます。
これらのステップに従うことで、鉱業、地質学、冶金学など、さまざまな業界で正確で信頼性の高い蛍光X線分析に適した蛍光X線ペレットを作成することができます。
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