蒸留は、物質の沸点に基づいて分離し、精製するために使用されるプロセスである。大麻の場合、原料油を抽出し、濃縮蒸留物に精製する。その工程は、まず溶媒を用いた抽出で原油を得、次いで不純物を除去するための除冬や濾過などのステップを踏む。実際の蒸留では、オイルを加熱して目的の化合物を蒸発させ、凝縮させて回収する。このプロセスでは、効率的な分離を確実にするために、正確な温度制御、攪拌、真空条件が要求される。最後に、熱、攪拌、真空を止め、大気圧に戻した後、蒸留液を回収する。
キーポイントの説明
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原油の初期抽出:
- 大麻蒸留の最初のステップは、PX1やPXPシステムのような溶媒ベースの抽出システムを使用して、大麻植物から原料油（粗油）を抽出することである。
- 粗油は通常60～80％のTHC/CBDを含み、さらなる精製の出発原料となる。
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蒸留前の準備:
- ウィンターライゼーション:原油はエタノールと混合され、ワックスやその他の不純物を取り除くために冷却される。この工程により、蒸留の出発原料がよりクリーンなものになる。
- ろ過:越冬後、混合物をろ過してワックスとオイルを分離する。
- 溶剤除去:ロータリーエバポレーターは、エタノールのような溶媒を回収または除去し、蒸留に適した精製油を残すために使用されます。
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蒸留装置のセットアップ:
- 蒸留装置のすべての接続が確実で、構成部品が正しく機能していることを確認する。
- 断熱材を使用する場合は、沸騰フラスコと蒸留ヘッドの下部 4 分の 1 を包み、Vigreux カラムが見えるようにして反応をモニターする。
- マニホールドのバルブを閉じて真空状態にする。
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加熱と攪拌:
- オイルを約60℃に加熱し、攪拌速度を約200RPMに設定する。
- アナログヒーティングマントルを使用する場合は、ヒーティングノブを中央の位置にセットする。反応がない場合は少し調整する。
- 蒸留が進むにつれて温度と攪拌速度を徐々に上げ（最高900～1000回転以上）、効率的な蒸発を維持する。
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蒸留プロセス:
- 蒸留工程では、油を加熱して目的の化合物を蒸発させ、凝縮させて回収する。
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プロセスは5つのステップに分けられる：
- 加熱面での液膜の形成。
- 液膜表面での成分分子の自由蒸発。
- 加熱面から凝縮面への成分分子の移動。
- 凝縮面での成分分子の凝縮。
- 蒸留物と残留物の回収
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プロセスの監視と調整:
- 反応を注意深く観察し、必要に応じて温度と攪拌速度を調整し、留出液の安定した流れを確保する。
- 反応が落ち着いたら、温度をさらに10度上げて蒸発を維持する。
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蒸留の完了:
- 反応が停止し、蒸留液が流れなくなったら、加熱、攪拌、真空ポンプを停止する。
- バルブを開き、システムに再び大気圧を導入する。
- 濃縮され精製された蒸留物を注意深く回収する。
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蒸留後の注意点:
- 蒸留液の純度と効能を維持するために、蒸留液の適切な取り扱いと保管を徹底すること。
- 将来の使用のために蒸留装置を洗浄し、維持する。
これらのステップに従うことで、大麻蒸留液を効果的に抽出・精製し、様々な用途に適した高品質の最終製品を確保することができる。
要約表
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 初期抽出 | PX1やPXPのような溶剤ベースのシステムを使って粗油（60-80% THC/CBD）を抽出する。 |
| 蒸留前の準備 | オイルを精製するために、冬を越し、ろ過し、溶剤を除去する。 |
| 蒸留のセットアップ | 接続を固定し、コンポーネントを絶縁し、真空状態の準備をする。 |
| 加熱と攪拌 | オイルを60℃に加熱し、毎分200回転で攪拌し、徐々に温度と回転数を上げる。 |
| 蒸留プロセス | 5つの重要なステップで目的の化合物を蒸発、凝縮、回収します。 |
| モニタリングと調整 | 温度と攪拌を調整し、安定した蒸留液の流れを維持する。 |
| 蒸留の完了 | 加熱、攪拌、真空を止め、再び大気圧に戻す。 |
| 蒸留後 | 将来の使用のために、器具を扱い、保管し、洗浄する。 |
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