炉ろう付けは、金属部品を異種の低融点ろう材の融点まで加熱して接合する大量生産工業プロセスである。
この技術は、異種材料を接合し、完成品に歪みを生じさせることなく精密な公差を維持するのに特に効果的である。
このプロセスは、バッチ式や連続式を含む様々なタイプの炉で実施することができ、多くの場合、真空や制御されたガス環境などのクリーンな雰囲気で行われるため、フラックスやろう付け後の洗浄が不要になる。
完璧な炉内ろう付けのための7つのステップ
1.フィラーメタルの選択
炉ろう付けの最初のステップは、接合する母材よりも融点の低いろう材を選択することである。
これにより、プロセス中に母材が溶融し、その特性や寸法が変化することがなくなります。
2.組立ローディング
接合される部品は慎重に組み立てられ、炉に装入されます。
バッチ炉では部品バッチ全体が一度に装入されますが、連続炉では部品が連続的に炉内を移動します。
3.加熱と排出
真空炉では特に、酸化を防止して強固な接合を保証するクリーンな環境を形成するため、炉を閉じて空気を排出します。
炉は必要な温度まで加熱され、その温度は金属フィラーの融点を上回り、母材の融点を下回ります。
4.ろう付け
炉がろう付け温度に達すると、金属フィラーが溶けて部品間の接合部に流れ込む。
このプロセスは毛細管現象によって助けられ、溶融した金属フィラーが密着した部品間の隙間に引き込まれる。
5.冷却とアンローディング
ろう付けが完了したら、炉を冷却して溶加材を凝固させます。
冷却後、炉は開放され、ろう付けされた部品が搬出される。
バッチ炉では、このサイクルが新しい部品バッチで繰り返される。
6.品質管理
ろう付け後の検査は、接合部が適切に形成され、部品が要求仕様を満たしていることを確認するために極めて重要である。
7.環境への配慮
真空または制御されたガス環境などのクリーンな雰囲気の使用は、フラックスの使用を最小限に抑え、ろう付け後の洗浄工程の必要性を減らすことにより、環境への影響を軽減する。
これはまた、より清潔で安全な作業環境にも貢献します。
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