工具のダイヤモンドコーティングは、主に化学気相成長法（CVD法）で行われる。このプロセスでは、一般的に炭化タングステン製の工具の表面にダイヤモンド層を蒸着させ、硬度と耐摩耗性を高めます。
ダイヤモンドコーティングのための工具の準備：
コーティング工程の前に、タングステンカーバイド製工具は徹底的な洗浄と2段階の化学的準備を受けます。最初のステップでは、ダイヤモンド層の機械的な密着性を高めるために、超硬合金の表面を粗くします。これは、ダイヤモンド・コーティングが工具表面にしっかりと密着し、使用中に剥がれるのを防ぐために非常に重要である。第二のステップは、超硬合金の表面からコバルトを除去することです。コバルトはダイヤモンドの成長に悪影響を及ぼすからです。炭化タングステンのバインダーとして使用されることが多いコバルトは、CVD工程でダイヤモンドの形成を阻害する可能性があるため、この工程は不可欠です。ダイヤモンド・コーティング・プロセス
実際のダイヤモンド・コーティングは、マイクロ波プラズマCVD（MPCVD）、DCアーク・プラズマ・スプレーCVD（DAPCVD）、ホットワイヤーCVD（HFCVD）など、さまざまなCVD法によって実現される。中でもHFCVD法は、比較的低コストで大面積を均一に成膜できるため、工業的に特に好まれている。HFCVDプロセスでは、高温で低圧の気相反応が起こる。炭素源として使用されるメタン（CH4）は、高温のフィラメントの存在下で水素と反応し、ダイヤモンド膜前駆体を生成する。この前駆体は、準備された工具表面に蒸着され、緻密で均一なダイヤモンド層を形成する。
ダイヤモンドコーティング工具の特徴と利点：
ダイヤモンドコート工具は、一般的に10～30μmの膜厚で、非コート工具に比べて大きな利点がある。耐摩耗性に優れ、切れ味を維持できるため、グラファイトや高シリコンアルミニウム合金などの難削材の切削に最適である。これらの工具の生産サイクルは比較的短く、特に工具寿命と性能の向上という利点と比較すると、準備コストは中程度である。
応用と限界
