磁器は焼成が必要です。磁器の焼成工程には、ビスク焼成とグレージング焼成の2つのステップがあります。
ビスク焼成とは、磁器を低温で焼成すること。この工程は、粘土から水分を取り除き、耐久性を高めるのに役立ちます。ビスク焼成が終わると、釉薬をかける準備が整います。
グレージングとは、ポーセレンの表面にガラスのようなコーティングを施すことです。このコーティングは審美性を高めるだけでなく、保護層にもなります。グレージングを施すことで、ポーセレンは汚れや傷などのダメージに強くなります。
ビスク焼成と釉薬掛けを終えた磁器は、最後の高温焼成に入ります。磁器はセラミック業界で最も高い温度で焼成することができます。この高温焼成により、磁器はさらに強化され、耐久性が保証されます。
磁器炉の操作は磁器製品の品質に重要な役割を果たすことに留意することが重要である。炉の適切な校正は、磁器の成熟度を最適なレベルに保ち、表面の質感、半透明度、値、色相、彩度などの重要な特徴を維持するために極めて重要です。
結論として、磁器には焼成が必要である。ビスク焼成やグレージングなどの焼成工程は、磁器を最終的な高温焼成に備え、耐久性と機能性を高めるために不可欠です。
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