シリコーン金型は、木工、家具製造、セラミック製造など、さまざまな産業で使用される汎用性の高いツールである。
その柔軟性、耐久性、高温に耐える能力で知られている。
そのため、幅広い用途に適している。
シリコーン金型のさまざまなタイプを理解することは、特定のニーズに適した金型を選択する際に役立ちます。
これにより、最適なパフォーマンスと結果が保証されます。
シリコーン型の4つの主要なタイプ：非専門家のための包括的なガイド
用途に応じたシリコーン金型の種類
真空ラミネート成形金型：
これらの型は家具の部品、内部の仕上げの要素およびキャビネットを作成するために使用される。
それらは真空形成および木工業の真空プレスの塗布のために設計されているシリコーンゴムシートからなされる。
柔らかい形成型：
ソフト成形金型は、ドアパネルやスーツケースの前板のベニア成形に使用されます。
シリコーンゴムのシートから作られ、特に木製ドアのベニヤ加工や一般的な木工用に適しています。
ベニアリング＆ラミネート金型：
これらの型は形づく要素にベニヤを適用するのに使用される。
それらは木戸の突き出ることおよび木工業のために設計されているシリコーン ゴム シートからなされます。
治癒メカニズムに基づくシリコーン型のタイプ
Polyycondensationか錫の治療のシリコーン型：
これらの型は水かアルコール副産物の取り外しを含むプロセスによって治ります。
通常、汎用成形に使用され、その使いやすさと手頃な価格で知られています。
Polyadditionまたは白金の治療シリコーンの型：
白金触媒を含む反応によって硬化する金型です。
硬化時間が速く、耐熱性に優れ、収縮が少ないなどの優れた特性を備えています。
精密成形や高温用途に好まれることが多い。
製造工程によるシリコーン金型の種類
押出成形金型：
ロッド、バー、チューブなど、断面が規則的な長尺製品の製造に使用されます。
セラミックペーストを金型を通して押し出すように設計されており、一貫性のある均一な形状が得られます。
スリップ鋳造金型：
スリップ鋳造鋳型は、セラミックスラリーを成形するために使用されます。
石膏のような微多孔質材料から作られており、スラリーから液体を吸収してセラミック部分を固めます。
高級陶磁器、流し台、衛生陶器の製造によく使用されます。
ゲル鋳造金型：
ゲル鋳造用鋳型は、セラミック粉末と有機モノマー溶液を混合して調製したスラリーを成形するために使用されます。
このプロセスは、高精度と細部の複雑な形状の作成を可能にします。
材料特性によるシリコーン金型の種類
高温金型：
マッフル炉で見られるような極端な温度に耐えるように設計された金型です。
炭化ケイ素やモリブデンケイ素のような材料から作られ、1600℃以上の高温に耐えることができます。
断熱金型：
断熱金型は、耐火レンガやセラミックファイバーのような断熱材で設計されています。
これにより、温度安定性を維持し、成形工程でのエネルギー消費を抑えることができます。
これらの異なるタイプのシリコーン金型を理解することで、購入者は特定のニーズに基づいて情報に基づいた意思決定を行うことができます。
木工用であれ、セラミック製造用であれ、高温用途であれ、それぞれのタイプには独自の利点があります。
このため、選択した金型が望ましい結果と性能を提供することが保証されます。
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