プレス鍛造は、機械的または油圧的な圧力を加えることによって、金属を複雑で精密な設計に成形するために使用される製造プロセスです。この工程は、鋼やアルミニウムのような素材から部品を製造する場合に特に効果的で、成形前に加熱して延性や可鍛性を高めます。
プレス鍛造で使用される材料
プレス鍛造では、主にステンレス鋼のような鉄系金属とアルミニウムのような非鉄金属を使用します。鋼は約2200°F（1200°C）に加熱して塑性を高め、割れることなく成形できるようにする必要があります。一方、アルミニウムは予熱を必要とせず、軽量、耐食性、耐久性が評価されています。これらの金属は、高い圧力に耐え、鍛造後の構造的完全性を維持する能力があるため、鍛造に理想的である。プロセスと技術
プレス鍛造は、2つの金型の間に金属を置き、通常鍛造プレスを使用して徐々に圧力を加えることを含む。この工程は、材料と所望の結果に応じて、熱間鍛造または冷間鍛造として実施することができる。この技術は、オープン・ダイ方式またはクローズド・ダイ方式で実施することができる。閉塞型鍛造は、コイニングやハブのような工程を含み、より精密で、バリや抜き勾配が少なく、複雑な設計や大量生産に適している。
利点と限界
プレス鍛造の主な利点は、複雑な形状を優れた寸法精度で製造できることです。速度、移動距離、圧力などのプロセス制御は、効率化のために自動的に調整されます。さらに、CNC自動化により、正確な設計入力と鍛造工程の管理が可能になる。しかし、プレス鍛造には、生産できる部品のサイズや鍛造できる金属の種類が制限されるなどの限界がある。鋳鉄、クロム、タングステンなどの金属は、このプロセスにはもろすぎる。さらに、プレス鍛造は収縮やポーラスのような欠陥を減少させるが、ラップ、パイピング、金型故障のような他の欠陥は依然として発生する可能性がある。
用途
