高周波焼入れは主に鋼と鋳鉄に使用され、炭素含有量が0.40/0.45%の範囲の炭素鋼と合金鋼は特にこのプロセスに適している。この方法では、誘導加熱によって金属表面を急速に加熱し、その後焼入れを行うことで、硬度と耐摩耗性を高めます。
鋼と鋳鉄
高周波焼入れは、鋼、特に特定の炭素含有量を持つ炭素鋼および合金鋼に広く使用されている。これらの材料が選ばれるのは、急速加熱と焼き入れのプロセスによく反応し、表面硬度と耐摩耗性を高めるからです。この処理は、自動車産業のギア、シャフト、カムシャフトなど、高い耐摩耗性と耐衝撃性を必要とする部品に特に効果的である。鋳鉄：
同様に、鋳鉄にも高周波焼入れを施すことができます。機械加工性と耐摩耗性に優れることで知られるこの素材は、高周波焼入れによる局所的な硬化プロセスの恩恵を受けることができます。これにより、材料の全体的な延性と靭性に影響を与えることなく、鋳鉄部品の特定の領域を硬化させることができます。
高周波焼入れのプロセスでは、コイルに高周波交流電流を流し、交流磁場を発生させます。この磁場が金属部品の表層に渦電流を誘導し、変態範囲内かそれ以上の温度まで急速に加熱する。その後、部品は直ちに急冷され、表面層がより硬い組織、典型的にはマルテンサイトに変態する。部品の中心部は影響を受けず、元の特性を維持します。これは、部品全体の強度と延性を維持するために極めて重要です。
高周波焼入れは、焼入れプロセスを正確に制御できるため、部品全体を焼入れする必要なく、部品の特定部位を処理できるという利点があります。この局所焼入れは、過酷な環境で使用され、特定の部位の耐摩耗性や耐疲労性を高める必要がある部品に特に有効です。
