二本ロールミルミキシングプロセスは、ゴム、プラスチック、エラストマーなどのポリマーと様々な添加剤を混合するために実験室で使用される方法です。
この工程は、プラスチックやゴム産業における配合開発、調色、小ロット試験、パイロット生産、品質管理などの作業に不可欠です。
5つのポイントを解説二本ロールミルのミキシングプロセス
1.二本ロールミルの構成要素と構造
二本ロールミルは、ローラー、ベアリング、フレーム、グランド、駆動装置、距離調整装置、潤滑装置、温度調整装置、非常ブレーキ装置などの主要部品から構成されている。
2本の平行ロールが水平に配置され、互いに独立して移動することができます。
各ロールの速度は特定の比率に調節することができる。
2.混合プロセスおよびメカニズム
2つのロールは反対方向に回転し、摩擦比を作るため、通常一方のロールが他方のロールより速く回転します。
この速度差により、ロール間のニップ部にせん断力が発生する。
原材料と添加剤はロールの間に置かれ、ロールの隙間に引き込まれます。
原料は集中的な圧搾と剪断を受け、組成物間の接触面積が増加する。
3.温度制御と調整
熱を発生するミキシング工程の間、最適な処理温度を維持するために、ロールを水で冷却することができる。
温度調整装置は、異なる材料の処理に必要な温度にロールを予熱するのに役立ちます。
4.距離と速度の調整
ロールニップの幅、すなわちロール間の距離は、ゴム層の厚さを決定するために調整することができる。
この調整は、それぞれのゴム量に適応させるために、進行中の作業中に行うことができます。
前ロールと後ロールの速度比は、効果的な混合に重要なせん断作用を引き起こします。
5.材料の変形と混合
材料にかかる応力が許容限度を超えると、内部の高分子鎖が引き伸ばされ、切断される。
これにより、組成物はさらに分散され、均一に混合される。
予想される咀嚼または混合状態になるまで、材料はロールギャップを繰り返し通過する。
その結果、シート状の所望の化合物が得られる。
用途と重要性
二本ロールミルは、プラスチックやゴム産業における配合開発、調色、小ロットテスト、パイロット生産、コントラスト、品質管理などに不可欠です。
効果的な混合により、添加剤の均一な分布が保証され、安定した製品の品質と性能につながります。
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