分解炉の温度は、特定の用途や処理される材料によって大きく異なる。
一般的に、これらの炉は摂氏1,000度以下から2,000度以上の温度で運転できます。
炉温度の選択は、熱脱バインダーやジルコニアを含むような特殊な材料処理などのプロセス要件に依存します。
温度範囲と能力
分解炉はマッフル炉と同様、高温に対応するよう設計されています。
多くのメーカーの炉は最高温度 2400°F（1315°C）ですが、中には最高温度 2650°F（1454°C）に達する機種もあります。
この高温性能は、クリーンアップサイクルや特殊な高温処理を必要とするプロセスに有益です。
当面の用途ニーズを上回る温度範囲を持つ炉は、将来の用途や予期せぬ要求に対する柔軟性を提供します。
温度均一性
炉内の温度均一性は一貫した処理に不可欠です。
参考文献にはAMS 2750Dに準拠した温度均一性規格の詳細が記載されていますが、これは温度範囲によって異なります：
- 300-600°F(149-316°C)、クラス 4 に適合する場合は +/- 20°F (11°C)。
- 600-900°F (316-482°C)の場合、+/-15°F (8°C)、Class 3に適合。
- 900-2500°F (482-1371°C)の場合、+/- 10°F (6°C)、クラス2に適合。
特定のプロセスと温度要件
熱脱バインダーのようなプロセスでは、使用するバインダーと金属によって異なりますが、温度は通常200°Cから550°Cの間です。
炉はバインダーを急速にガスに変えないよう、部品への損傷を防ぐためにゆっくりと昇温します。
炉内の雰囲気は、不活性ガスまたは還元性ガスを使用して酸化を防ぐように制御されます。
メンテナンスとテスト
処理環境の完全性を維持するため、炉は定期的な気密試験を受けます。
この試験の前には高温乾燥運転 (ベークアウト) が行われ、炉は通常の運転温度を大幅に上回る温度まで加熱された後、真空下で冷却されます。
この工程は残留水分や不純物の除去に役立ちます。
素材固有の考慮事項
ジルコニアのような材料では、約1500℃での焼成が最大の強度を得るために最適です。
この温度からわずか150℃でもずれると、材料の強度やその他の特性に大きな影響を与えます。
したがって、メーカーが推奨する焼結曲線を遵守することが重要である。
要約すると、クラッキング炉の温度は非常に変化しやすく、特定のプロセスや材料に基づいて慎重に選択する必要があります。
適切な温度と均一性を確保することは、望ましい結果を達成し、処理される材料の完全性を維持するために不可欠です。
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