シリコン蒸着のプロセスでは、物理的または化学的手法によってシリコンやガラスなどの基板上にシリコンの薄層を形成する。使用される主な技術は、物理的気相成長法（PVD）と化学的気相成長法（CVD）である。これらの層の厚さは数ナノメートルから数マイクロメートルまで様々です。
化学気相成長法（CVD）によるシリコン蒸着：
CVDは、シリコン層を蒸着するために広く使われている方法である。これは、シラン（SiH4）の熱分解または熱分解を伴うもので、その結果、水素を排ガスとして固体シリコンが基板上に堆積する。このプロセスは通常、熱壁式低圧化学気相成長（LPCVD）炉で行われる。技術者は、シランの気相分解を抑制するために、シランを水素キャリアガスで希釈することが多く、成長膜上にシリコン粒子が落下して膜が粗くなる可能性がある。ポリシリコンの蒸着：
同じドーピングレベルで単結晶シリコンよりも高い抵抗率を持つポリシリコンが、このプロセスによって形成される。抵抗率が高いのは、ドーパントが粒界に沿って偏析し、粒内のドーパント原子の数が減少すること、および粒界に欠陥が存在し、キャリアの移動度が低下することによる。また、粒界には遊離キャリアをトラップするダングリングボンドが多く存在する。
窒化ケイ素（SiNH）析出の代替反応：
プラズマでは、シラン(SiH4)と窒素(N2)またはアンモニア(NH3)を含む2つの反応を用いて窒化ケイ素を堆積させることができる。これらの膜は引張応力が小さいが、抵抗率や絶縁耐力などの電気特性は劣る。CVDにおける金属蒸着：
CVDは、タングステン、アルミニウム、銅など、半導体デバイスの導電性コンタクトやプラグの形成に重要な金属の蒸着にも使用されます。例えばタングステンの蒸着は、さまざまな反応によって六フッ化タングステン（WF6）を使って実現できます。モリブデン、タンタル、チタン、ニッケルなどの他の金属もCVDで析出され、シリコン上に析出させると有用なシリサイドを形成することが多い。
二酸化ケイ素の蒸着
