静水圧プレスは、液体を満たした密閉容器に製品を入れるプロセスです。
すべての面に均等な圧力をかけ、高圧下で密度を高める。
これにより、所望の形状を得ることができる。
高温耐火物、セラミックス、超硬合金、ランタノン永久磁石、炭素材料、レアメタル粉末などの成形に広く用いられています。
静水圧プレスのプロセスとは？5つのステップ
1.セットアップとプロセス
静水圧プレスでは、成形する材料（通常は粉末状）を柔軟な容器の中に入れます。
この容器が金型の役割を果たします。
その後、容器は密閉システム内の液体媒体に浸漬される。
液体は通常、水や油のような密度の高い流体で、圧力を均一に伝えることができるものが選ばれる。
2.圧力の適用
容器が密閉されると、容器の表面全体に均一に高圧が加えられる。
この圧力が液体を通して粉体に伝わり、粉体を目的の形状に圧縮する。
圧力が均一であるため、形状の複雑さに関係なく、材料の密度が全体的に一定に保たれます。
3.利点と用途
静水圧プレスは、他の成形技術に比べていくつかの利点があります。
複雑な形状を高精度で製造でき、加工後の機械加工を最小限に抑えることができます。
これは、セラミックや耐火物の生産など、精度と材料の完全性が極めて重要な産業において特に有益である。
このプロセスは、粉末の圧密や鋳造品の欠陥の治癒にも効果的である。
4.商業的発展
1950年代半ばに開発されて以来、等方圧加圧は研究ツールから商業的に実行可能な生産方法へと発展してきた。
製品を精密な公差で成形できることが、セラミック、金属、複合材料、プラスチック、炭素材料など、さまざまな産業で採用される大きな原動力となっている。
5.代替プロセス
軸方向に力を加える他のプレス技術とは異なり、等方圧加圧はあらゆる方向から圧力を加えます。
この全方向からの圧力が等静圧プレスの特徴であり、均一な密度と最小限の応力集中を必要とする材料に適しています。
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