焼結セラミックスの気孔率は、グリーン成形体の初期気孔率、焼結温度、焼結時間、圧力の印加など、いくつかの要因に影響されます。一般に、焼結の目的は気孔率を低下させることであり、それによって材料の強度、透光性、熱伝導性、および電気伝導性を高めることである。しかし、特定の用途では、特定の機械的特性を達成するために気孔率を維持することができる。
初期気孔率と焼結条件：
成形体の初期気孔率は、焼結セラミックの最終的な気孔率に大きく影響します。グリーン成形体の初期気孔率が高い場合、最終製品の気孔率を低くするためには、通常、より多くの時間と高温が必要となります。これは特に純酸化物セラミックに当てはまり、固体状態で粒子の拡散が起こるため、より長い焼結時間と高温が必要となります。温度と時間の影響：
焼結中、熱を加えることでセラミック粒子が結合し、全体の気孔率が低下します。約1,100℃から1,200℃の温度でジルコニアが単斜晶から多方晶に変化するのは、焼結によって粒子密度が劇的に増加し、気孔率が減少する顕著な例です。このプロセスは、強度と透光性の大幅な向上にもつながる。
圧力の役割
焼結中に圧力を加えることで、焼結時間と最終的な気孔率の両方を大幅に減少させることができます。圧力はセラミック粒子の圧密を助け、より迅速で効果的な緻密化プロセスを促進します。この方法は、非常に低い気孔率を短時間で達成する場合に特に有効です。気孔率の維持：
場合によっては、特定の機械的または機能的特性を達成するために、焼結セラミックの気孔率を意図的に維持することがあります。この場合、焼結の緻密化効果と一定レベルの気孔率を維持する必要性とのバランスをとるために、焼結プロセスを注意深く制御する必要があります。技術と設備
