粉砕機は機械的な動きで材料を粉砕し、混合する。
このプロセスでは通常、材料を機械に入れ、ボールや砂のような粉砕メディアを使用します。
材料が粉砕媒体と接触すると、その表面が変形して粉砕され、目的の粉砕効果が得られます。
5つの主要工程の説明
1.投入・粉砕工程
材料は、多くの場合、ホッパーや投入口から粉砕機に投入される。
極低温粉砕機では、材料はまず洗浄され、次に液体窒素にさらされるシステムに投入される。
これにより、粉砕中の温度が低温に保たれ、試料への熱損傷を防ぐことができる。
2.粉砕メディアの使用
粉砕機の内部では、粉砕媒体（ボールやコーンなど）が動かされる。
例えばボールミルでは、粉砕メディアは回転し、試料に衝突して粉砕される。
粉砕機の臨界速度は、粉砕メディアを粉砕機の内壁に押し付け、効果的な粉砕を維持する遠心力を決定するため、非常に重要である。
3.制御と調整
粉砕プロセスは、回転数、粉砕メディアの種類とサイズ、材料の特性、ミルの充填率など、いくつかの要素を調整することによって制御することができます。
これらの調整により、処理される原料の要求に応じて粉砕性能を最適化することができます。
4.排出と回収
十分に粉砕された原料は、通常、ふるいを通して、または直接回収容器に排出されます。
極低温粉砕機では、気化した窒素も遠心ブロワーとフィラーアッセンブリーを含むサイクルプロセスで管理されます。
5.特殊粉砕機
ポータブル・ティッシュ・グラインダーのようなグラインダーには、耐衝撃機能や三次元的な動きなど、グラインディング・プロセス中の安定性と均一性を高める付加機能を備えたものもある。
これらの機械は、科学研究や実験作業において特に有用であり、高い効率と精度を提供する。
要約すると、研削盤は衝撃と摩擦の原理に基づいて作動し、さまざまな研削メディアを利用して材料を所望のサイズまたは状態にまで減少させる。
研削プロセスの有効性は、制御可能ないくつかの要因によって影響されるため、機械は幅広い材料や用途に適合させることができます。
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