機械式プレス鍛造は、2つの金型の間に徐々に圧力を加えて金属を成形する方法である。
このプロセスは、急激な力を用いる衝撃鍛造とは異なる。
機械式プレス鍛造は熱間でも冷間でも行えるため、大量生産に適している。
このプロセスには、モーター、ラム、金型、およびワークピースを成形するためのアンビルが含まれる。
この方法は、ワークピースに均一な塑性変形を生じさせることで知られ、効率的で費用効果が高い。
機械プレス鍛造プロセスとは？(5つのポイントを解説）
1.プロセスの概要
機械式プレス鍛造は、急激な衝撃ではなく、徐々に制御された圧力を加えることによって金属を成形します。
これは、2つの金型の間で金属をゆっくりとプレスする鍛造プレスを使用して行われます。
この工程は、望ましい特性と金属の種類に応じて、熱間（鍛造前に金属を加熱する）または冷間（室温で鍛造する）で行うことができる。
2.機械式鍛造プレスの構成部品
モーター： プレスを作動させるのに必要な動力を供給する。
ラム 上型をプレス機構に接続し、下方に圧力を加える。
金型： 金属を挟む2つの半分。上型はラムに接続され、下型はアンビルに保持される。
アンビル： 下型を支え、鍛造工程中の安定性を提供する。
ベーリングコンパートメント： ワークが成形される場所。
3.鍛造プレスの種類
スクリュー鍛造： スクリュープレスを使用し、ラムを一定の圧力でゆっくりとワークに押し付ける。このタイプは、最大31,000トンという大きな力を発生させることができる。
油圧プレスと機械プレス： 力を加える仕組みが異なる。油圧プレスは流体圧を使い、機械プレスはフライホイールとクランク機構を使う。
4.利点と用途
機械式プレス鍛造は、ワークピースに均一な変形を生じさせ、一貫した高品質の仕上がりをもたらすことができるため、好まれている。
特に大量生産に効果的で、自動車、航空宇宙、軍事兵器などの産業に最適である。
このプロセスはまた、他の金属加工法に比べて比較的短時間で済み、コストも低い。
5.課題
その利点にもかかわらず、機械式プレス鍛造には、金型製作や金型製作のコストが高いなどの欠点がある。
金型の交換には時間がかかる。
このプロセスは効率的ですが、安定した信頼性の高い動作を保証するために、プレスの機械部品を慎重に管理する必要があります。
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