回転炉は様々な工業プロセスにおいて不可欠なツールです。回転炉は、物理化学的処理を行うために緩い材料を加熱するために使用されます。これには焙煎、脱炭酸、還元が含まれる。これらの炉は円筒形で、長手軸を中心に回転します。これにより、材料の連続処理が可能になります。
1.物理化学的処理
回転炉は様々な物理化学的プロセスに対応できるよう設計されています。回転炉はアルミナ製造における混合物の焙煎に使用されます。また、セメントクリンカの製造にも使用されます。さらに、酸化、還元、塩素化焙焼も行います。水酸化アルミニウム、コークス、炭酸塩、硫酸塩などの原料の脱炭酸に適している。これらのプロセスは、さまざまな工業材料や化学物質の生産に不可欠である。
2.材料の変換と抽出
これらの炉は亜鉛や鉛などの金属の抽出に使用される。また、固相鉱石からの直接還元による鉄や非鉄金属合金の製造にも使用される。耐火性の鉱石原料の焙煎にも使用できる。これは、これらの鉱石から貴重な金属を抽出するために不可欠である。
3.温度とプロセスの制御
回転炉では温度、ガス組成、その他の処理条件を制御できるため、炉内で起こる物理化学反応を正確に操作することができる。この制御は、これらの変数が処理される材料に及ぼす影響を研究するために不可欠です。これにより、望ましい結果が確実に達成されます。
4.用途の多様性
回転炉は汎用性が高く、さまざまな用途に使用することができます。油頁岩の脱炭酸にも使用できる。これは頁岩を加熱して炭化水素やその他の有機物を放出させるものである。このプロセスは、燃料、化学薬品、建築材料の製造に重要な役割を果たす。また、アルミナや鉄鉱石ペレットなどの製造にも適している。これらは連続的な処理と酸化を必要とする。
5.設計と運転
回転炉の設計には耐火レンガで内張りされた金属ドラムが含まれる。ドラムは水平に対してわずかな角度で取り付けられている。ドラムはゆっくりと回転し、原料を均一に処理します。燃料は炉内で直接燃焼され、加熱ガスは原料に向かって流れます。炉の長さは最大230メートル、直径は最大7.5メートルと大型です。1時間当たり最大150トンの処理が可能です。
6.設計の進歩
最近の進歩には傾斜設計が含まれる。これには、サイクル時間の短縮、処理量と消費量の改善などの利点があります。回転炉はガス、ディーゼル、または炉油で運転できます。性能と効率を高めるため、耐火物で内張りされます。
要約すると、回転炉は様々な工業プロセスに不可欠なものです。回転炉は物理化学的反応や材料変換のために制御された環境を提供します。これにより、様々な材料や化学物質の生産に貢献している。
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