熱分解は、バイオマス原料が酸素のない状態で熱分解を受けるプロセスである。
このプロセスにより、ガス、液体、固体など様々な副産物が生成される。
熱分解プロセスの効率は、原料の含水率と粒径に大きく影響されます。
熱分解の原料とは？考慮すべき5つのキーファクター
1.含水率
熱分解の原料に最適な含水率は約10%です。
これより高い含水率は、過剰な水分生成につながる可能性があり、好ましくない。
水分レベルが低いと、油ではなくダストが生成される可能性がある。
汚泥や食肉加工廃棄物のような含水率の高い原料は、使用前に乾燥させる必要がある。
2.粒子径
ほとんどの熱分解技術では、通常2mm以下の小さな粒子を必要とする。
小さな粒子は、迅速な熱伝達を促進し、効率的な処理を保証する。
この要件を満たすためには、熱分解の前に原料の粒子径を小さくする必要がある。
3.熱分解の種類
熱分解には様々な種類があり、それぞれ特定の最終製品を生産するように調整されている。
低速熱分解は、固体原料を改質し、油の生成を最小限に抑えるために使用される。
高速熱分解と超高速（フラッシュ）熱分解は、ガスとオイルの生産を最大化するように設計されている。
高速熱分解は、中速から高速の加熱速度で急速な熱分解を伴うもので、最も一般的な方法である。
4.製品と用途
熱分解の生成物には、気体、液体、固体がある。
ガスは燃料源として使用できる。
液体は化学薬品や他の製品の製造に利用できる。
固体は発電や活性炭の製造に利用できる。
歴史的に、熱分解は木炭や、場合によっては木材からメタノールを生産するために使用されてきた。
5.プロセス段階
熱分解プロセスには3つの主要段階がある。
第一に、原料を乾燥させて水分を除去する。
次に、乾燥した原料を酸素のない状態で高温にさらし、有機物を分解する。
最後に、副産物を凝縮・回収する。
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