技術チーム · Kintek Solution

熱分解オイルの蒸留プロセスは、オイルをその沸点に基づいて様々な成分に分離する、複雑だが効率的な方法である。このプロセスでは、反応器内で原料を加熱し、オイルガスに変換した後、凝縮させて液体に戻す。液化できないガスは加熱用に再利用され、煙や排気ガスは汚染を防ぐために処理される。最終製品にはディーゼル、アスファルト、水などがあり、それぞれ用途が異なる。このプロセスは、連続式蒸留機またはバッチ式蒸留機のいずれかを使用して実施することができ、それぞれに利点がある。

キーポイントの説明

1. 蒸留の原理:

   • 熱分解油プラントの蒸留は、混合物中の各成分の異なる揮発性（沸点）に依存している。液体部分は気化され、蒸気部分は凝縮されて分離が達成される。
   • このプロセスには、気相と液相の間の物質移動と熱移動だけでなく、複数の凝縮と気化のステップが含まれる。

2. 蒸留プロセスのステップ:

   • 暖房:原料を蒸留反応器に送り込み、石炭、薪、天然ガス、重油、電気などを使って加熱する。
   • 気化:液体オイルはオイルガスに変換される。
   • 凝縮:オイルガスは、冷却パイプとコンデンサーを通して燃料油に液化される。
   • リサイクル:メタン、エタン、プロパン、ブタンなどの非液化性ガスは暖房用に再利用される。
   • 汚染防止:プロセス中に発生する煙は除塵システムで処理され、排ガスは排出前に処理されるため汚染はない。

3. 精製と最終製品:

   • 液化石油を深層精製装置で精製し、軽油を製造する。
   • 蒸留プロセスの最終製品は、ディーゼル85％、アスファルト10％、水やその他の不純物5％である。
   • ディーゼルもアスファルトも日常生活で様々な用途に使われています。

4. 蒸留機の種類:

   • 連続蒸留装置:低エネルギー消費で24時間稼動、外部加熱源不要。
   • バッチ式蒸留機:1日1バッチを処理し、セットアップコストが低く、占有面積が小さい。

5. 熱分解油のアップグレード:

   • アップグレーディングとは、バイオオイルから酸素を除去したり、藻類バイオオイルから窒素を除去したりして、その特性を改善し、燃料としての使用に適したものにすることである。

これらの重要なポイントを理解することで、熱分解油蒸留プロセスの複雑さと効率性を理解することができる。このプロセスは、油を貴重な成分に分離するだけでなく、効果的な汚染防止対策によって環境の安全性も確保する。

総括表

ステップ	説明
加熱	原料は石炭、薪、天然ガス、電気などを使って反応器内で加熱される。
気化	液体オイルをオイルガスに変える。
凝縮	オイルガスは、冷却パイプと凝縮器を通して燃料油に液化される。
リサイクル	非液化性ガス（メタン、プロパンなど）は暖房用にリサイクルされる。
汚染防止	煙や排ガスは環境汚染を防ぐために処理される。
最終製品	ディーゼル85%、アスファルト10%、水/不純物5
機械の種類	連続式（年中無休運転）またはバッチ式（1日1バッチ）。

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