製品 バイオ化学装置 ガラスリアクター 80-150L 単一ガラス反応器
80-150L 単一ガラス反応器

ガラスリアクター

80-150L 単一ガラス反応器

商品番号 : KR-80S

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


リアクター容積
80~150L
最大。トーグ
378-425N/cm
撹拌速度
0~650rpm
作業温度
-80~250℃
真空
0.098MPa
ISO & CE icon

配送:

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アプリケーション

ガラス反応器システムは、ガラス容器、速度制御された撹拌、制御された温度の加熱または冷却と、ろ過、持ち上げ、または傾斜する機械機能を組み合わせて、さまざまなターゲット材料の合成反応、蒸留、分離、ろ過のためのアイデア環境を作成します。製薬、化学、生物学的製品およびその他の産業。

KinTek ガラス反応器の容器容積は 1 リットルから 200 リットルで、ガラス製品はシングル、ダブル、トリプルジャケットにすることができ、撹拌システムは固定速度またはさまざまな速度に調整可能、撹拌シャフトとインペラは異なる材質または組み立てにすることができ、反応器の組み立てはリフト式にすることができます。マテリアルハンドリングに便利な傾斜可能および傾斜可能、加熱または冷却循環用の標準入出力ポート、フィルタリングアセンブリ、防爆制御、保温ジャケット、加熱ジャケットなどのさまざまなオプション機能も提供します。 Kindle テクノロジーでは、リアクターのカスタム テーラー サービスも提供しています。クライアントは作業の目的とリクエストをテキスト メッセージで送信するだけで、クライアントに詳細な計画を提案します。

特徴

  1. 手作りの食品グレードのホウケイ酸ガラス製品、高透明、滑らかな流体表面
  2. 広範囲のガラス製品温度作業適応性、-43°Cから最大200°Cまで変化します
  3. 正確な撹拌速度制御と強力な撹拌力により、材料の均一な混合を保証します。
  4. 頑丈でコンパクトなサポートフレームワーク設計、耐久性のある作業と省スペース
  5. 耐溶剤性のバルブとシールリングにより、材料の反応結果がより安定します
  6. PTFEバルブ材質はサンプルとの反応を防ぎ、サンプル材料の純度を保ちます。
  7. 空運転、過熱、地上電源障害に対する複数の安全保護
  8. 特定の作業目的に合わせたオプションの防爆システム、フィルタリングシステム、保温ジャケット、加熱ジャケット

技術仕様

モデルKGR-80 KGR-100 KGR-150
リアクター容積80L 100L 150L
撹拌力370W 370W 400W
最大。トーグ378N/cm 378N/cm 425N/cm
ポートシーリングPTFE
速度制御ノック無段階速度調整
撹拌速度0~650rpm
作業温度-80〜250℃
真空0.098MPa
安全保護過電流/地絡/過熱保護
作業環境5~35℃
電源110-440V、50/60Hz
全体寸法700*630*2500mm 720*630*2700mm 750*660*2750mm
正味重量140kg 160kg 200kg

警告

オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。

あなたのために設計

KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。

あなたのアイデアを私たちに送っていただけませんか。当社のエンジニアがすぐに対応します。

FAQ

ガラス反応器とは何ですか?

ガラス反応器は、化学反応を促進するために使用される実験器具です。反応に適した環境を提供し、反応物を所定の位置に保持すると同時に、反応の進行を簡単に監視できます。ガラス反応器には主に 2 つのタイプがあります: バッチ反応器と連続反応器です。バッチ反応器はサイズが小さく、少量の反応物しか処理できませんが、連続反応器は反応物を反応チャンバーに連続的に注入することができ、大量の反応物を処理できます。ガラス反応器は、化学合成から環境および生命科学の研究に至るまで、さまざまな用途に使用されています。

高圧反応器とは何ですか?

高圧反応器は、高圧および高温条件下で化学反応またはその他のプロセスを実行するように設計された装置です。化学、石油化学、製薬、材料科学などのさまざまな産業で、高圧または高温を必要とするプロセスを実行するために使用されています。これには、圧力容器、クロージャ、温度および圧力制御、撹拌または混合機構、ポートまたは接続が含まれます。高圧反応器は、反応速度論の研究、触媒反応の実行、新材料の合成、新しい化学プロセスの開発に役立ちます。さまざまなサイズとデザインがあり、温度制御や撹拌オプションも備えているため、幅広い反応に適しています。

静水圧プレスとは何ですか?

静水圧プレスは、全方向に等しい圧力を使用して粉末圧縮体に均一な密度と微細構造を生成する粉末冶金プロセスです。

静水圧プレスの利点は何ですか?

静水圧プレスは、均一な強度と密度、形状の柔軟性、幅広いコンポーネント サイズ、および低い工具コストを実現します。また、部品の大型化が可能になり、合金化の可能性が高まり、リードタイムが短縮され、材料費と機械加工費が最小限に抑えられます。

ガラス反応器の利点は何ですか?

ガラス反応器の利点は、化学反応を最適化して再現できること、そして反応プロセスを明確に把握できることです。これらは耐食性があり、さまざまな大気圧や真空でも動作し、触媒研究、プロセス工学、バイオマス研究などのさまざまな用途に使用できます。ガラス反応器は安全性も考慮して設計されており、溶媒や酸を安全に処理できます。その他の利点としては、加熱/冷却システム、真空ポンプ、PH プローブ、圧力計などのさまざまなオプションが利用できることが挙げられます。

高圧反応器内の圧力が上昇する原因は何ですか?

圧力反応器内の圧力の増加は、さまざまな手段によって達成できます。一般的な方法の 1 つは、密閉された圧力容器を加熱することです。これにより、温度と圧力が比例して増加し、反応速度に影響を与えます。あるいは、容器内で起こる反応によって圧力が生じ、撹拌によってこのプロセスが加速される可能性があります。

加熱が不適切な場合、または生成される圧力が不十分な状況では、コンプレッサーや不活性ガスの事前圧縮キャニスターなどの圧縮ガス源を使用して手動で加圧することができます。

圧力反応器は、圧力リリーフバルブを利用して圧力を安全に調整および維持し、信頼性と安全な動作を重視しています。

静水圧プレスにはどのような種類がありますか?

静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。

  • 熱間静水圧プレス (HIP): このタイプの静水圧プレスでは、高温と高圧を使用して材料を強化し強化します。密閉容器内で材料を加熱し、全方向から均等な圧力を加えます。
  • 冷間静水圧プレス (CIP): このタイプの静水圧プレスでは、材料は油圧を使用して室温で圧縮されます。この方法は、セラミックや金属の粉末を複雑な形状や構造に成形するために一般的に使用されます。

ガラスリアクターとはどんな材質ですか?

ガラス反応器はホウケイ酸ガラス製であり、物理的および化学的特性に優れています。ホウケイ酸ガラスは熱衝撃、化学的腐食、機械的衝撃に対する耐性が高いため、実験室の機器での使用に最適です。ガラスも透明なので容器内の反応が容易に観察できます。ガラス反応器は高温高圧に耐えられるように設計されており、石油化学、製薬、染料などのさまざまな産業で使用されています。

圧力反応器はどのように機能するのでしょうか?

圧力反応器は、高圧で化学反応を行うために使用される実験装置です。これは反応容器内の圧力を制御することで機能し、研究者が圧力を所望のレベルまで上昇させ、反応の発生を監視できるようにします。高圧環境は反応速度と結果を変える可能性があるため、圧力反応器は化学反応の根底にあるメカニズムを理解するための不可欠なツールとなっています。圧力反応器は安全性を念頭に置いて設計されており、高品質の耐圧材料、自動圧力制御システム、および漏れ検出システムを備えています。さまざまなサイズやデザインがあり、幅広い反応に対応できます。

どのような静水圧プレス装置を持っていますか?

当社の主な焦点は、実験室用と産業用の両方の冷間静水圧プレス装置の製造です。

ガラス反応器にはどのような種類がありますか?

さまざまなタイプのガラス反応器には、単層、二層、および三層ガラス反応器が含まれます。他のタイプの反応器には、グラスライニング反応器、水熱合成反応器、磁気撹拌反応器、電気加熱反応器、および蒸気反応器が含まれる。ガラス製反応器は、高温および低温反応、真空反応、定温での溶媒合成、蒸留および還流反応、減圧蒸留反応、抽出分離反応、精製反応、濃縮反応などによく使用されます。

ウェットバッグプロセスとドライバッグプロセスとは何ですか?

CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。

ウェットバッグプロセス:

この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。

ドライバッグプロセス:

ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。

ガラス反応器の温度は何度に設定すべきですか?

ガラス反応器の温度範囲は、モデルとその使用目的によって異なる場合があります。一般に、ガラス反応器は、-80°C の低温から 300°C の高温まで動作できます。ただし、最適な作業温度は、実行される特定の反応と使用される化学物質によって異なります。反応の安全性と有効性を確保するには、ガラス反応器の温度を注意深く監視および制御することが重要です。

納期はどのくらいですか?楽器をカスタマイズしたい場合、どのくらい時間がかかりますか?

在庫がある場合、納期は6〜12日です。また、お客様向けにカスタマイズサービスも提供しています。カスタマイズされた製品の納期は仕様によって異なり、25 ~ 55 日かかる場合があります。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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The glass reactor is a great piece of equipment. It's well-made and durable, and it provides accurate and reliable results.

Virgie Mcgraw

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The glass reactor is easy to operate and maintain, and it's a great value for the price. I would definitely recommend it to anyone looking for a quality glass reactor.

Penelope Sanchez

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Kaitlyn Mcmillan

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