ガラスリアクター
80-150L ジャケットガラス反応器
商品番号 : KR-80
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- リアクター容積
- 80～150L
- ジャケットのボリューム
- 24～45L
- 最大。トーグ
- 378-425N/cm
- 撹拌速度
- 0～650rpm
- 作業温度
- -80～250℃
- 真空
- 0.098MPa
配送:
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アプリケーション
ガラス反応器システムは、ガラス容器、速度制御された撹拌、制御された温度の加熱または冷却と、ろ過、持ち上げ、または傾斜する機械機能を組み合わせたもので、さまざまな目的物質の合成反応、蒸留、分離、ろ過のためのアイデア環境を作成します。製薬、化学、生物学的製品およびその他の産業。
KinTek ガラス反応器の容器容積は 1 リットルから 200 リットルで、ガラス製品はシングル、ダブル、トリプルジャケットにすることができ、撹拌システムは固定速度またはさまざまな速度に調整可能、撹拌シャフトとインペラは異なる材質または組み立てにすることができ、反応器の組み立てはリフト式にすることができます。マテリアルハンドリングに便利な傾斜可能および傾斜可能、加熱または冷却循環用の標準入出力ポート、フィルタリングアセンブリ、防爆制御、保温ジャケット、加熱ジャケットなどのさまざまなオプション機能も提供します。 Kindle テクノロジーでは、リアクターのカスタム テーラー サービスも提供しています。クライアントは作業の目的とリクエストをテキスト メッセージで送信するだけで、クライアントに詳細な計画を提案します。
特徴
- 手作りの食品グレードのホウケイ酸ガラス製品、高透明、滑らかな流体表面
- 広範囲のガラス製品温度作業適応性、-43°Cから最大200°Cまで変化します
- 正確な撹拌速度制御と強力な撹拌力により、材料の均一な混合を保証します。
- 頑丈でコンパクトなサポートフレームワーク設計、耐久性のある作業と省スペース
- 耐溶剤性のバルブとシールリングにより、材料の反応結果がより安定します
- PTFEバルブ材質はサンプルとの反応を防ぎ、サンプル材料の純度を保ちます。
- 空運転、過熱、地上電源障害に対する複数の安全保護
- 特定の作業目的に合わせたオプションの防爆システム、フィルタリングシステム、保温ジャケット、加熱ジャケット
技術仕様
| モデル | KGR-80 | KGR-100 | KGR-150 |
| リアクター容積 | 80L | 100L | 150L |
| ジャケットのボリューム | 24L | 30L | 45L |
| 撹拌力 | 370W | 370W | 400W |
| 最大。トーグ | 378N/cm | 378N/cm | 425N/cm |
| ポートシーリング | PTFE | ||
| 速度制御 | ノック無段階速度調整 | ||
| 撹拌速度 | 0～650rpm | ||
| 作業温度 | -80〜250℃ | ||
| 真空 | 0.098MPa | ||
| 安全保護 | 過電流/地絡/過熱保護 | ||
| 作業環境 | 5～35℃ | ||
| 電源 | 110-440V、50/60Hz | ||
| 全体寸法 | 700*630*2500mm | 720*630*2700mm | 750*660*2750mm |
| 正味重量 | 140kg | 160kg | 200kg |
警告
オペレーターの安全は最重要課題です。装置の操作には注意してください。引火性ガス、爆発性ガス、有毒ガスを扱う作業は非常に危険です。オペレーターは装置を始動する前に必要な予防措置をすべて講じる必要があります。反応器またはチャンバー内で陽圧を使用して作業するのは危険です。オペレーターは安全手順を厳密に遵守する必要があります。空気反応性材料を使用する場合、特に真空下で作業する場合には、特別な注意を払う必要があります。漏れがあると空気が装置内に引き込まれ、激しい反応が発生する可能性があります。
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KinTek は世界中の顧客に高度なカスタムメイドのサービスと機器を提供しており、当社の専門チームワークと豊富な経験豊富なエンジニアは、ハードウェアおよびソフトウェア機器の要件に合わせてカスタマイズすることができ、お客様が独自のパーソナライズされた機器とソリューションを構築できるよう支援します。
あなたのアイデアを私たちに送っていただけませんか。当社のエンジニアがすぐに対応します。
FAQ
実験用ガラス器具の主な種類は？
ガラス反応器とは何ですか?
高圧反応器とは何ですか?
実験用ガラス器具の用途は？
静水圧プレスとは何ですか?
静水圧プレスの利点は何ですか?
ガラス反応器の利点は何ですか?
高圧反応器内の圧力が上昇する原因は何ですか?
圧力反応器内の圧力の増加は、さまざまな手段によって達成できます。一般的な方法の 1 つは、密閉された圧力容器を加熱することです。これにより、温度と圧力が比例して増加し、反応速度に影響を与えます。あるいは、容器内で起こる反応によって圧力が生じ、撹拌によってこのプロセスが加速される可能性があります。
加熱が不適切な場合、または生成される圧力が不十分な状況では、コンプレッサーや不活性ガスの事前圧縮キャニスターなどの圧縮ガス源を使用して手動で加圧することができます。
圧力反応器は、圧力リリーフバルブを利用して圧力を安全に調整および維持し、信頼性と安全な動作を重視しています。
実験用ガラス器具にホウケイ酸ガラスを使用する利点は何ですか？
静水圧プレスにはどのような種類がありますか?
静水圧プレスには主に 2 つのタイプがあります。
- 熱間静水圧プレス (HIP): このタイプの静水圧プレスでは、高温と高圧を使用して材料を強化し強化します。密閉容器内で材料を加熱し、全方向から均等な圧力を加えます。
- 冷間静水圧プレス (CIP): このタイプの静水圧プレスでは、材料は油圧を使用して室温で圧縮されます。この方法は、セラミックや金属の粉末を複雑な形状や構造に成形するために一般的に使用されます。
ガラスリアクターとはどんな材質ですか？
圧力反応器はどのように機能するのでしょうか?
ホウケイ酸ガラスはどのように実験工程の効率を高めるのか？
どのような静水圧プレス装置を持っていますか?
ガラス反応器にはどのような種類がありますか?
PTFEガラス製品が腐食性物質の取り扱いに適している理由は？
ウェットバッグプロセスとドライバッグプロセスとは何ですか?
CIP成形工程はウェットバッグ法とドライバッグ法の2つの方法に分かれます。
ウェットバッグプロセス:
この方法では、粉末材料を柔軟なモールドバッグに入れ、高圧液体で満たされた圧力容器に入れます。多形状製品の生産に最適なプロセスであり、大型部品を含む少量から大量の製品に適しています。
ドライバッグプロセス:
ドライバッグプロセスでは、柔軟な膜が圧力容器に組み込まれており、プレスプロセス全体を通じて使用されます。この膜は圧力流体を金型から分離し、「ドライバッグ」を作成します。この方法は、柔軟な金型が湿った粉末で汚染されず、容器の洗浄が少なくて済むため、より衛生的です。また、サイクルが速いため、自動プロセスでの粉末製品の大量生産に最適です。
ガラス反応器の温度は何度に設定すべきですか?
納期はどのくらいですか?楽器をカスタマイズしたい場合、どのくらい時間がかかりますか?
4.9
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The glass reactor is very easy to use, and the performance is excellent. The glass material is of high quality and does not react with the solutions.
4.8
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The jacketed glass reactor is durable and has a long service life. The open-frame design provides maximum user accessibility, and the aluminum-coated components ensure optimum strength.
4.7
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5
The jacketed glass reactor is highly customizable and can be designed according to specific requirements. The different sizes and capacities meet the needs of various processes.
4.9
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5
The glass reactor is built for batch and semi-batch operation mode, with perfectly matched components and quality materials. It is suitable for various applications in different industries.
4.8
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5
The single jacketed glass reactor is a basic type of jacket batch vessel, widely used in pharmaceutical and chemical processing industries. It allows for uniform heat or cold interchange between liquids.
4.7
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5
The single jacketed glass reactor includes a reaction lid with multifunctional docks, enabling operators to carry out various processes without affecting agitation speed or temperature.
4.9
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5
The jacketed glass reactor system combines glassware vessel, stirring, temperature control, filtering, lifting, and tilting functions, creating an ideal environment for different target materials.
4.8
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5
KinTek glass reactor vessel volumes range from 1 liter to 200 liters, with various stirring systems, agitating shafts, and impellers to meet specific requirements.
4.7
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5
The glass reactor is made of hand-made food-grade borosilicate glassware, ensuring high transparency and a smooth fluid surface.
4.9
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5
The glass reactor has accurate stirring speed control and strong agitating power, ensuring even mixing of materials.
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