マグネトロンスパッタリングとDCスパッタリングの主な違いは、異なる種類の材料への適用可能性と、その動作メカニズムにある。マグネトロンスパッタリングは導電性材料にも非導電性材料にも使用できるが、DCスパッタリングは導電性材料に限定される。さらに、マグネトロンスパッタリングでは磁場を利用してスパッタリングプロセスを強化するため、成膜速度の向上と均一性の向上につながるが、DCスパッタリングではそのような磁場は利用されない。
マグネトロンスパッタリング：
マグネトロンスパッタリングは、スパッタリングで使用される電界に重畳される磁界の使用が特徴である。この磁場によって荷電粒子（電子とイオン）はより複雑な経路をたどり、チャンバー内のガス分子との相互作用が増大し、イオン化プロセスが促進される。これにより、成膜速度が向上し、成膜の均一性を制御しやすくなる。マグネトロンスパッタリングは、DC、RF、パルスDC、HPIMSを含む様々なモードで動作することができ、導電性ターゲットと非導電性ターゲットの両方に対応することができます。DCスパッタリング
DCスパッタリング、特にDCマグネトロンスパッタリングでは、スパッタリングに必要なプラズマを生成するために直流電流を使用する。この方法は、導電性ターゲットから基板上への材料堆積に効果的である。従来の直流スパッタリングでは磁場がないため、マグネトロンスパッタリングに比べてイオン化効率が低く、成膜速度が低下する可能性がある。しかし、DCスパッタリングはセットアップと操作が単純であるため、高い成膜速度が重要でない用途に適している。
利点と欠点：
マグネトロンスパッタリングは、低圧で高い成膜速度、良好な均一性、ステップカバレッジを提供する。しかし、ターゲットの侵食が不均一であるため、ターゲットの寿命が短くなることがある。一方、DCスパッタリングはより単純で簡単であるが、導電性材料に限られ、マグネトロンスパッタリングほど高い成膜速度が得られない場合がある。
