冷間静水圧プレス（CIP）は、高温を必要とせずに粉末を緻密で均一な形状に圧縮するために使用される方法です。このプロセスでは、液体媒体（通常は腐食防止剤入りの水）を使用して、エラストマー金型内の粉末に均一な圧力をかけます。圧力は外部のポンプによって加えられ、圧力室は急速な生産速度に伴う繰り返し荷重に耐えられるように設計されています。
冷間等方圧加圧の工程は、いくつかのステップにまとめることができます：
- パウダーバッグ:粉末材料をエラストマー金型に入れる。
- 排気とシール:粉体や加圧媒体が漏れないように金型を密閉します。
- 静水圧プレス:密閉された金型を液体媒体で満たされたチャンバー内に置き、通常100～600MPaに加圧します。この圧力は金型の表面全体に均一にかかり、均一な密度と微細構造を確保します。
- 圧力除去:加圧終了後、ゆっくりと圧力を解放する。
- デキャップとサンプリング:金型から成形品を取り出し、品質を確認する。
- ブランク加工・焼結:生」部品をさらに加工し、焼結して最終強度を得る。
冷間等方圧加圧は、冷間プレス部品に不均一な密度分布を生じさせる金型壁の摩擦がなくなるため、特に有利です。その結果、はるかに均一な密度が得られる。このプロセスは、単純な形状や部品の大量生産に適しており、自動化にも便利です。
冷間等方圧加圧の用途は多岐にわたり、セラミック粉末、黒鉛、耐火物、電気絶縁体の圧密や、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ホウ素、炭化ホウ素などの先端セラミックの圧縮が含まれる。また、スパッタリングターゲットの圧縮や、エンジンのシリンダー摩耗を減らすためのバルブ部品のコーティングにも使用されている。この技術の恩恵を受けている産業には、電気通信、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車などがある。
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