触媒高速熱分解（CFP）は、触媒を組み込むことによって、従来のバイオマスの高速熱分解を強化するプロセスである。
この方法は、生成されるバイオオイルの品質と収率を向上させることを目的としている。
高温・急速加熱でバイオマスを熱分解する。
通常、酸素のない状態で行われ、主にバイオオイルが生成される。
触媒の添加は、バイオオイルの化学的・物理的安定性を高めることを目的としている。
また、酸素含有量を減らし、熱分解温度を下げ、望ましい成分の収率を高め、既存の石油化学精製ストリームとの混和性を向上させる。
触媒的高速熱分解とは？(4つの主な利点）
1.バイオオイルの品質と収率の向上
触媒の役割 触媒高速熱分解では、触媒を使用してバイオオイルの化学組成を変更し、より安定で酸素含有量の少ないものにする。
バイオオイル中の酸素含有量が高いと、不安定で老化が早くなり、使用性や貯蔵寿命が低下するため、これは極めて重要である。
プロセスの最適化： 触媒の使用は、必要な温度を下げることで熱分解プロセスの最適化にも役立ち、エネルギーを節約し、バイオオイルが好ましくない製品に分解されるリスクを減らすことができる。
2.触媒応用の種類
その場触媒： この方法では、触媒をバイオマス熱分解リアクターに直接組み込む。
これにより、反応性熱分解生成物と触媒が即座に相互作用し、バイオオイルの生成につながる反応の効率が高まる。
エクスベッド触媒： 熱分解からの凝縮性蒸気は、触媒を含む別の下流リアクターで処理される。
この方法では、触媒反応器内の条件（温度、圧力、流量）をより柔軟に調整できるため、触媒の有効性が向上する可能性がある。
3.熱の統合と回収
熱キャリアとしての触媒： 設計によっては、固体触媒は熱キャリアとしても機能し、熱分解中のバイオマスへの熱伝達を促進する。
これにより、プロセス全体のエネル ギー効率を向上させることができる。
熱のリサイクル： 熱分解中に形成されるチャーやコークスを燃焼させることで発生する熱は、触媒粒子を再加熱するために使用することができ、その後、触媒粒子は熱分解リアクターに再導入される。
この熱の統合により、システムのエネルギー効率を大幅に高めることができる。
4.応用と将来の展望
汎用性： 触媒的高速熱分解から得られる改良バイオオイルは、燃料として直接使用することも、さらに様々な化学製品やガソリン、ディーゼル、航空燃料などの燃料に加工することもできる。
既存のインフラとの統合： アップグレードされたバイオオイルと従来の製油所の流れとの混和性が向上するため、既存の石油化学プロセスへの統合が容易になり、大幅なインフラ変更の必要性を低減できる可能性があります。
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