ろう付け接合部が過熱すると、溶融池が赤く光り、白煙が出ます。これは、ろう中の亜鉛が過度の熱で焼損した場合に起こります。接合部の過熱は、ろう材が接合部から引き離されるなどの接合欠陥の原因となるため、避けることが重要である。接合部に欠陥が生じた場合、再ろう付けによって修復できることが多い。ただし、既存の接合部を再溶融する代わりに、欠陥部分に少量のろう合金を追加することを推奨する。再ろう付けの温度は、特に接合部の隙間が広い場合は、最初のろう付け温度より低くすべきである。また、追加のろう材を塗布し、温度設定を変更してろう付けサイクルを繰り返す前に、欠陥部が清浄であることを確認することも重要である。
ろう付けプロセスの一種である炉ろう付けは、誘導ろう付けやトーチろう付け、溶接などの他の金属接合技術に比べ、いくつかの利点があります。炉ろう付けでは、接合部の母材は溶融されないため、公差をより厳密に制御でき、二次仕上げを必要としないきれいな部品やろう付け接合部が得られる。炉ろう付けでは、異種金属や非金属のろう付けも可能である。ろう付け部分が均一に加熱されるため、溶接に比べて熱歪みが少なくなります。複雑な多部品アセンブリも、炉ろう付けならコスト効率よくろう付けできます。
炉の温度は、適切な熱分布を確保し、熱応力を最小限に抑えるため、通常500℃～1200℃のろう付け温度まで徐々に上昇させる。その後、ろう付け温度は一定時間維持され、ろうが溶けて流動し、母材を濡らすことで強固な接合部が形成される。ろう付けプロセスが完了すると、炉は室温までゆっくりと冷却され、熱応力と歪みを最小限に抑える。その後、部品の品質検査が行われ、必要であれば、熱処理、機械加工、表面仕上げなどのろう付け後の処理を施し、所望の特性や外観を得ることができる。
要約すると、ろう付け継手の過熱は、溶融池が赤く光り、白煙が出ることで示される。接合部の欠陥を防ぐには、過熱を避けることが重要である。炉ろう付けには、公差を厳しく管理できる、二次仕上げをしなくても接合部がきれいである、異種金属や非金属を接合できるなどの利点がある。ろう付けプロセスでは、接合部をろう付け温度まで徐々に加熱し、その温度を一定時間維持した後、部品をゆっくりと冷却し、必要に応じてろう付け後の処理を行います。
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