熱分解の収率は、熱分解プロセスの種類、温度、滞留時間によって異なる。一般的に、熱分解ではバイオオイル、非凝縮性ガス、チャー（炭素リッチ残渣）が得られる。具体的な収率は、温度、加熱速度、ガス滞留時間などのプロセスパラメーターを調整することで操作できる。
バイオオイル収率： バイオオイルの収率は、350～500℃の温度で最大になる。これは、高速熱分解によって達成される。高速熱分解には、高い加熱速度と熱伝達速度、制御された熱分解温度、および生成物の急速冷却が含まれる。熱分解温度での滞留時間は非常に短く、通常は1秒未満である。このような条件下では、バイオマス重量の約70％が液体として得られ、高速熱分解プロセスでは、乾燥飼料で最大80％のバイオ燃料が得られ、通常は65％が液体となる。
非凝縮性ガスの収率： 非凝縮性ガスの収率は、通常700℃以上の高温で増加する。この領域では、バイオマスの約80％が可燃性ガスに変換される。ガス生成に有利なプロセスパラメーターには、低い加熱速度と長いガス滞留時間が含まれる。
炭化物の収率： 炭素を多く含む残渣であるチャーは、低い温度と加熱速度が好ましい。炭化物の生成は熱分解の一般的な結果であり、特にバイオマスの加熱が低温でゆっくりと行われる低速熱分解プロセスでは顕著である。
収率の操作： 熱分解生成物の収率は、プロセス条件を調整することで調整できる。例えば、高温、低加熱速度はガス生成に有利であり、平均温度、高加熱速度、短いガス滞留時間は液体生成物に有利である。低温と加熱速度はチャー生成に有利である。
産業用途： 熱分解は、メタン、エタン、石油ナフサ、軽質ガス、燃料油の分解によるエチレンの生産など、さまざまな産業用途で使用されている。これらのプロセスは、細長い反応管内で高温（700～1200℃）、高圧（1～30 bar）で行われる。これらのプロセスでは反応スキームが複雑なため、軽質ガスからタールやコークスまで、さまざまな製品が生成される。
結論 熱分解は、バイオマスや高分子廃棄物を貴重な燃料や化学製品に変換できる汎用性の高い熱化学プロセスである。熱分解条件を注意深く制御することで、バイオオイル、ガス、チャーの収率を最適化できるため、廃棄物管理やバイオ燃料生産において、柔軟で経済的に実行可能な技術となっている。
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