スパークプラズマ焼結（SPS）は、プラズマ活性化とホットプレスを組み合わせた急速焼結技術です。
速い加熱速度、短い焼結時間、急速冷却、調整可能な外圧、制御可能な雰囲気、省エネルギー、環境保護などの利点があります。
SPSは、磁性材料、傾斜機能材料、ナノセラミックス、繊維強化セラミックス、金属マトリックス複合材料を含む様々な新材料の調製に広く使用されています。
スパークプラズマ焼結の用途は？(5つの主な利点)
1.高速加熱と短時間焼結
SPS技術は、加圧された粉末粒子間にパルス電流を直接流します。
これにより火花放電で発生したプラズマで加熱します。
この方法により、低温での短時間焼結が可能になり、従来の焼結では数時間から数日かかる工程が、通常は数分で完了します。
この迅速なプロセスは、材料本来の特性を維持するのに役立ち、特に結晶粒の成長を最小限に抑える必要があるアモルファス/ナノ結晶材料に有益である。
2.幅広い用途
SPSは、傾斜機能性材料の焼結に使用される。
SPSは、アルミナセラミックスと金属の接合など、異なる金属間、あるいは金属と非金属間の結合の形成を可能にする。
SPSはまた、ペルチェモジュールやゼーベック熱電半導体チップにおけるテルル化ビスマス（BiTe）モジュールの調製のような、エネルギー変換アプリケーションにおける可能性も持っています。
さらにSPSは、焼結中に粒成長しやすいAlSiやAl粉末のような材料の急速凝固・焼結にも有効である。
3.SPSに適した材料
SPSは窒化チタンや遷移金属炭化物窒化物のような高融点材料に特に有効です。
また、超高温セラミック材料にも使用され、時間と温度制御の点で従来の焼結よりも大きな利点を示している。
SPSは材料のナノ構造を維持できるため、ナノ材料、バルクアモルファス合金、傾斜機能材料の調製に理想的である。
4.従来の焼結法に対する利点
SPSは、従来の焼結よりも200～250℃低い焼結温度で、高密度化と緻密な成形体を実現する。
これは、温度と圧力の同時印加と試料の内部加熱によるものです。
これにより、焼結時間が大幅に短縮され、高い加熱速度が可能になります（従来の炉では5～8℃/分であるのに対し、SPSでは1000℃/分まで）。
5.産業および環境へのメリット
SPSの使用は焼結温度を下げ、焼結密度を向上させるだけでなく、焼結時間を大幅に短縮します。
これは工業生産にとって、省エネルギーと生産効率の向上という点で有益であり、環境保護の目標にも合致します。
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