セメント製造におけるロータリーキルンは、その効率と 最終製品の品質に影響するいくつかの運転上の課題に 直面している。ここでは、主な問題とその解決策を示す：
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火炎制御の問題:
- 問題点:火炎形状や温度制御が不適切な場合、加熱ムラやキルンライニングの損傷の可能性がある。
- 対策:バーナーの位置と一次空気と二次空気の比率を調整し、材料に衝突しない形の良い炎を確保する。焼成ゾーンの温度とキルンスキン の状態を定期的に監視することが重要である。
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クリンカ品質への懸念:
- 問題点:クリンカ品質のばらつきは、最終セメント製品の 性能と操業効率に影響を与える。
- 対策:クリンカ・パラメーターの継続的監視と、リアルタイムのデータ分析に基づく焼成工程の動的調整。
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原材料と燃焼助剤の管理:
- 問題点:不適切な原料の細かさや不安定な原料比率は、分解前システムの温度や圧力の変動につながる可能性がある。
- 対策:原料の細かさを適切にし、原料比率を安定させ、最適化する。燃焼効率を高めるため、低水分の微粉炭を使用する。
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システムの空気漏れ:
- 問題点:空気漏れは、予熱器内の原料の流れを乱し、二次空気温度を低下させ、熱損失を増加させます。
- 対策:サイクロンの点検孔、ダウンパイプの灰バルブ、キルンのシールなど、漏れの可能性のある箇所の定期的な点検とメンテナンス。
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中央制御操作:
- 問題:非効率的な中央制御は、操作ミスやシステムの不安定につながる可能性がある。
- 対策:オペレーターのための強固な評価システムを導入し、現場の状況と中央制御パラメーターを綿密に監視し、新しい技術とプロセスについてオペレーターに定期的なトレーニングを提供する。
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ダストの発生と熱効率:
- 問題点:高い粉塵発生と低い熱効率は、環境に影響を与え、運転コストを増加させる。
- 対策:ベッド材料内の輸送現象の理解を深め、粒子の運動とエネルギー輸送を改善することで、熱効率の向上と発塵の低減を図る。
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メンテナンスの問題:
- 問題点:メンテナンス不良は、機械的な故障やダウンタイムの増加につながる。
- 対策:耐火物の劣化、バーナーのメンテナンス、シールの磨耗、ドラムのアライメントに重点を置いた定期的で適時のメンテナンス。将来の問題を防止するために、キルンメーカーの訓練を受けた担当者が設置の監督を行うようにする。
これらの問題に適切な対策を講じることで、セメント生産におけるロータリーキルンの効率と寿命を大幅に向上させることができます。
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