ロータリーキルンは、セメント製造に欠かせないものであるが、その効率や最終製品の品質に影響を与えるいくつかの運転上の問題に直面している。ここでは、主な問題点とその解決策を示す：
1.火炎制御の問題
問題： 問題：火炎の形状と温度制御が不十分だと、加熱が不 均一になり、キルンのライニングに損傷を与える可 能性がある。
対策 バーナーの位置と一次空気と二次空気の比率を調整し、 材料に衝突しない形状の火炎を確保する。焼成ゾーンの温度とキルンスキン の状態を定期的に監視することが重要である。
2.クリンカの品質に関する懸念
問題： クリンカ品質のばらつきは、最終セメント製品の 性能と操業効率に影響を与える。
対策 クリンカパラメータの継続的な監視と、リアルタイムの データ分析に基づく焼成工程の動的調整。
3.原材料と燃焼助剤の管理
問題点 不適切な原料の細かさや不安定な原料比率は、分解前システムの温度や圧力の変動につながる。
対策 原料の細かさを適切にし、原料比率を安定させ、最適化する。燃焼効率を高めるため、低水分の微粉炭を使用する。
4.システムの空気漏れ
問題： 空気漏れは予熱器内の原料の流れを乱し、二次空気温度を低下させ、熱損失を増加させる。
対策 サイクロンの点検孔、ダウンパイプの灰バルブ、キル ンのシールなど、潜在的なリーク箇所の定期的な点検 とメンテナンス。
5.中央制御操作
問題： 中央制御が非効率的であると、操作ミスやシステムの不安定 性につながる可能性がある。
解決策 オペレーターのための強固な評価システムを導入し、現場の状況と中央制御パラメーターを注意深く監視し、オペレーターに新しい技術とプロセスに関する定期的なトレーニングを提供する。
6.粉塵発生と熱効率
問題： 高い粉塵発生と低い熱効率は、環境に影響を与え、運転コストを増加させる。
対策： ベッド材料内の輸送現象の理解を深め、粒子の運動とエネルギー輸送を改善し、熱効率の向上と発塵の低減を図る。
7.メンテナンス問題
問題： メンテナンス不良は、機械的故障やダウンタイムの増加につながる。
解決策 耐火物の劣化、バーナーのメンテナンス、シールの磨耗、 ドラムのアライメントに焦点を当てた定期的で適時の メンテナンス。将来の問題を防止するために、キルンメー カーの訓練を受けた担当者が設置を監督すること。
これらの問題に適切な対策で対処することで、セメント生産におけるロータリーキルンの効率と寿命を大幅に向上させることができる。
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