プラスチック熱分解の最終生成物は、熱分解油、熱分解ガス、熱分解残渣である。これらの製品の収率は、プラスチック廃棄物の質や種類、使用する熱分解技術によって異なる。
熱分解油： プラスチック熱分解の主要製品で、通常、生産量の50～80%を占める。正確な割合は、廃プラスチックの種類と質によって異なる。例えば、廃プラスチックが純粋で、乾燥していて、きれいであれば、熱分解油の収率は高くなる。熱分解油は燃料油として使用できる貴重な資源であり、代替エネルギー源となる。
熱分解ガス： この製品は、プラスチックの熱分解から得られる出力の20～35％を占める。熱分解油と同様、ガスの収率はプラスチック廃棄物の種類と質によって異なる。合成ガスとしても知られる熱分解ガスは、一酸化炭素と水素の混合物で、燃料として使用できるほか、さらに化学薬品や合成燃料に加工することもできる。
熱分解残渣： カーボンブラックやその他の固形残渣が含まれ、生産量の3%から30%を占める。収率のばらつきは、プラスチック廃棄物中の灰分と土壌分によるところが大きい。カーボンブラックは、ゴムやプラスチック製品の充填剤として使用され、強度と耐久性を向上させる。
廃水： プラスチック廃棄物に水分が含まれていると、熱分解の過程で廃水が発生する。この廃水は、環境汚染を防ぐため、廃棄前に処理しなければならない。
プラスチックの熱分解プロセスでは、酸素のない状態でプラスチック廃棄物を加熱し、大きなプラスチック分子をより小さな分子の油、ガス、炭素に分解する。このプロセスは、熱分解、クラッキング、熱分解、解重合、触媒を使用する場合は触媒熱分解とも呼ばれる。熱分解に適したプラスチック廃棄物は、その種類と質によって異なり、消費者使用後のプラスチック、都市固形廃棄物分別プラスチック、機械的リサイクルの不合格品、多層包装、PET/PVC混合汚染プラスチックなどが一般的に使用されている。
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