炭化タングステンは、その多くの有利な特性にもかかわらず、主にその製造と機械的特性に関連するいくつかの欠点に直面している。
炭化タングステンの4つの主要課題
1.機械加工の難しさ
炭化タングステンは、特にその純粋な形では、機械加工が難しいことで有名である。
炭化タングステンの加工に使用される従来のダイヤモンド工具は、金属がダイヤモンド間のスペースに圧縮される傾向があるため、純粋なタングステンには効果がありません。
これは、ローディングとして知られる状態であるため、切削工具は効果がなく、工具の大幅な摩耗と高コストにつながります。
さらに、純粋なタングステンは、さらにその製造オプションを制限し、マンドレル上に描画したり、チューブに押し出すことはできません。
2.高い延性脆性遷移温度 (DBTT)
タングステンはDBTTが高いため、延性に乏しく、転移点以下の温度では非常に脆くなります。
この特性は、割れたり壊れたりすることなく容易に変形しないため、標準的な室温で作業するのは難しい。
ただし、タングステン・ワイヤーは例外で、熱を加えることで成形性を高めることができる。
3.不純物に敏感
それは不純物が含まれているか、または他の材料で汚染されている場合、炭化タングステンは、脆いと仕事に挑戦することができます。
この感度は、その所望の特性を維持するために、生産と加工中に材料の純度の慎重な制御が必要です。
4.高温での酸化
炭化タングステンは、高温の空気中で酸化し、材料の劣化につながる可能性があります。
このため、酸化を防ぎ、材料の完全性を維持するために、溶接や高温用途の際に保護ガス雰囲気や還元性雰囲気を使用する必要があります。
これらの欠点は、その高い硬度と耐摩耗性にもかかわらず、さまざまな産業用途で炭化タングステンを効果的に利用する上での課題を浮き彫りにしています。
このような問題に対処するためには、通常、特殊な加工技術、慎重な材料の取り扱い、時には劣化を防ぐための保護環境の使用が必要となります。
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