不活性ガスシステムの欠点は、主にその複雑さ、運用上の問題の可能性、誤作動や不適切な使用に伴うリスクにある。以下はその要点である：
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複雑さとメンテナンス:不活性ガス・システム、特に空気分離モジュール（ASM）または専用ジェネレーターを使用するものは複雑で、正しく機能するように定期的なメンテナンスが必要である。ASMには、圧縮空気から酸素を効果的に分離するために最適な状態に保つ必要のある選択透過膜が使用されています。これらの膜に劣化や損傷が生じると、酸素除去が不十分となり、安全上のリスクが生じる。
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運用上の課題:ボイラー排気を利用する排ガスシステムは、ボイラー・バーナーの燃料／空気比を正確に制御しなければならない。適切に制御されなければ、酸素過剰（安全レベルを超える）または危険な炭化水素ガスのキャリーオーバーのいずれかにつながる可能性がある。どちらのシナリオもシステムの安全性を損なう可能性がある。
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安全上のリスク:システムは、過圧、炭化水素ガスの戻り、または酸素含有量が高すぎる不活性ガスの供給を防ぐように設計されている。しかし、これらの安全装置に不具合が生じた場合、特に可燃性物質が存在する環境では、爆発や火災などの大惨事につながる可能性があります。
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特殊要件:ガスタンカーや製品運搬船などの特定の用途では、酸素含有率1％以下の不活性ガスが要求されるため、より複雑な不活性ガス発生装置を使用する必要があります。これらの発生装置は、システムの全体的な複雑さとコストを増加させる。
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不活性ガスパージのリスク:不活性ガスパージのプロセスは、爆発リスクの管理には不可欠であるが、些細なことではない。酸素濃度を十分に低く保つなど、このプロセスを適切に管理しなかったことが事故につながったこともある。このことは、この手順の重要な性質と、正しく実行されない場合の潜在的な危険性を浮き彫りにしている。
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コスト:不活性ガス・システムの生成と維持には、初期設定と継続的な運用費用の両面でコストがかかる。これには、専用機器のコスト、定期的なメンテナンス、システムの修理やアップグレードに伴う潜在的なダウンタイムが含まれる。
まとめると、不活性ガス・システムは多くの用途で安全性にとって極めて重要である一方、複雑さ、メンテナンス要件、運用精度、安全リスク、特殊機器の必要性、関連コストなど、重大な課題を伴う。システムが安全かつ効果的に稼動するためには、これらの各要因を注意深く管理する必要があります。
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