不活性ガスシステムは様々な用途で安全性を確保するために不可欠ですが、それなりの課題もあります。
不活性ガスシステムのデメリットとは？考慮すべき6つのポイント
1.複雑さとメンテナンス
不活性ガスシステム、特に空気分離モジュール（ASM）や特殊なジェネレーターを使用するものは複雑です。
正しく機能させるには定期的なメンテナンスが必要です。
ASMは、圧縮空気から酸素を効果的に分離するために最適な状態にある必要のある選択透過膜を含んでいる。
これらの膜に劣化や損傷が生じると、酸素除去が不十分になり、安全上のリスクが生じる。
2.運転上の課題
ボイラー排気を利用する排ガスシステムは、ボイラー・バーナーの燃料／空気比を正確に制御しなければならない。
適切に制御されなければ、酸素過剰（安全レベルを超える）または危険な炭化水素ガスのキャリーオーバーのいずれかにつながる可能性がある。
どちらのシナリオもシステムの安全性を損なう可能性がある。
3.安全リスク
システムは、過圧、炭化水素ガスの戻り、または酸素含有量が高すぎる不活性ガスの供給を防ぐように設計されている。
しかし、これらの安全装置に不具合が生じると、特に可燃性物質が存在する環境では、爆発や火災などの大惨事につながる可能性がある。
4.特殊な要件
ガスタンカーや製品運搬船などの特定の用途では、酸素含有率1%以下の不活性ガスが要求されるため、より複雑な不活性ガス発生装置を使用する必要がある。
これらの発生装置は、システムの全体的な複雑さとコストを増加させる。
5.不活性ガスパージのリスク
不活性ガスパージのプロセスは、爆発リスクの管理には不可欠であるが、些細なことではない。
酸素濃度を十分に低く保つなど、このプロセスを適切に管理しなかったことが事故につながった。
このことは、この手順の重要な性質と、正しく実行されない場合の潜在的な危険性を浮き彫りにしている。
6.コスト
不活性ガスシステムの生成と維持には、初期設定と継続的な運用費用の両面でコストがかかる。
これには、専用機器の費用、定期的なメンテナンス、システムの修理やアップグレードに伴う潜在的なダウンタイムが含まれる。
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