コンフォーマルコーティングは、電子部品を環境要因から保護するために用いられる方法である。しかし、その効果や信頼性に影響を与えるいくつかの欠点があります。
考慮すべき5つの主要課題
1.弱いバリア特性
コンフォーマルコーティングは、PECVDのような他の方法に比べてバリア性が弱いことが多い。この弱さは、膜厚、層数、使用するプラズマの種類などの要因によって異なります。
バリア性は、湿気や化学物質から部品を保護するために非常に重要である。バリア性が弱いと、コーティングされた部品の劣化が早まる可能性がある。
2.限られた耐摩耗性
コンフォーマルコーティングに使用される材料は柔らかいことが多く、摩耗の影響を受けやすい。この柔らかさは、特に機械的ストレスや頻繁な取り扱いを伴う用途では、コーティング部品の耐久性や信頼性に影響を与える可能性があります。
再加工は可能ですが、取り扱い上の問題を悪化させ、さらなる損傷やコーティング部品の寿命低下につながる可能性があります。
3.健康と環境への懸念
コンフォーマルコーティングの中には、健康リスクや環境問題を引き起こす可能性のあるハロゲンを含むものがあります。塩素や臭素のようなハロゲンは、燃やしたり加熱したりすると有毒ガスを放出する可能性がある。
このため、これらのコーティングの慎重な取り扱いと廃棄が必要となり、運用の複雑さとコストが増す。
4.均一性と密着性の課題
一貫した性能を発揮するためには、コーティング面全体で均一な厚みを実現することが重要である。しかし、コンフォーマルコーティングでは難しい。
均一でない厚みは、材料特性のばらつきにつながり、最終製品の性能に影響を与えます。コーティングと基材との適切な密着性を確保することも、長期的な信頼性を確保するために不可欠です。
コーティングが基材から剥離するデラミネーションは、製品の不具合につながる可能性がある。成膜技術、下地処理、界面処理などの要因は、密着性に大きく影響する。
5.操作上の制限
コンフォーマルコーティングプロセスは、高温を必要とすることが多く、温度に敏感な基材にとっては困難な場合がある。また、このプロセスはマスキングが困難な場合があり、その結果、オール・オア・ナッシングのコーティングシナリオになることが多い。
さらに、コーティングできる部品のサイズは、反応チャンバーの容量によって制限される。このため、大きな部品を小さな部品に分割する必要があり、非現場プロセスでは実現不可能です。
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