圧延機は、金属加工業に不可欠な設備です。金属を一組のロールに通すことで、形を整え、減らすために使用されます。これらの機械は、その設計、目的、および動作温度に基づいて分類されます。圧延機の種類を理解することは、特定の金属加工用途に適切な装置を選択する上で非常に重要です。
圧延機の5つの主な分類について説明します。
運転温度による分類
- 熱間圧延機:スラブやビレットのような大きな金属片の加工に使用されます。金属は再結晶温度以上に加熱されます。その後、金属はローラーの間で変形させられ、薄い断面が形成されます。熱間圧延は、等軸微細構造を維持しながら金属の粒径を縮小します。
- 冷間圧延機:冷間圧延機は、室温または室温より少し高い温度で作動します。通常、より滑らかな表面仕上げと精密な寸法を得るための仕上げ加工に使用されます。冷間圧延は、ひずみ硬化によって金属の強度を高めます。
設計と構成による分類
- 二段圧延機:この圧延機は2本のロールで構成され、1本は上部に、もう1本は反対方向に回転します。金属の単純な還元と成形に使用されます。
- 三段圧延機:3本のロールを垂直に配置した圧延機です。金属を一方向に通過させた後、反対方向に戻してさらに圧下します。
- 四段圧延機:小さなワークロールを大きなバックアップロールで支えます。これにより、ワークロールへの負荷が軽減され、より大きな圧下力を得ることができます。硬くて厚い材料の圧延に適しています。
- クラスター圧延機:複数のロールをクラスター状に配置した圧延機です。より複雑な形状の圧延が可能で、圧下能力も大きくなります。
- 連続圧延機:複数の圧延スタンドで構成され、各圧延スタンドで徐々に板厚を減少させます。棒鋼、棒鋼、線材などの長尺製品の大量生産に使用されます。
- 遊星圧延機:中央のロールを複数の遊星ロールで囲んだ圧延機です。高い圧下率と均一な厚みが得られます。薄板や帯板の製造に使用されます。
特殊圧延機
- 三本ロールミル（ラボ用）:塗料、インキ、顔料などのペースト状原料の粉砕・分散に使用されます。本のロールが異なる速度で回転し、微粉砕・分散が可能です。ロール間の隙間は手動で調整することができ、好みの細かさにすることができます。
- シングルロールミル:1本のロールと固定されたバーで原料を加圧成形するミル。マルチロールミルに比べシンプルな構造である。
- ファイブロールミル:インランニングニップが順次小さくなるように5本のロールが配置されている。投入原料に大きな凝集体を使用することができる。3本ロールミルより複雑で高価です。
仕様と用途
圧延機を選択する際に考慮すべき重要な仕様には、ロール径、圧延する金属の種類、最大分離力、総コラム面積、床面積などがあります。各タイプの圧延機には、希望する金属の形状、厚さ、表面仕上げに基づく特定の用途があります。
結論として、圧延機の選択は、金属加工アプリケーションの特定の要件によって決まります。これには、金属の種類、希望する形状と厚さ、生産量、予算の制約などが含まれます。圧延機の種類とその能力を理解することで、金属加工で最適な結果を得るための最適な装置を選択することができます。
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