金型は、射出成形、焼結、金属射出成形など、さまざまな製造工程で重要な役割を果たします。金型の構成要素は、特定のプロセスや製造される部品の複雑さによって異なります。ここでは、その役割と重要性を理解していただくために、主要な構成要素を分類します。
金型に不可欠な5つの要素：詳細な内訳
1.フレームプレートとコンポーネント
金型の基礎となる要素で、構造的なサポートとアライメントを提供します。
ストリッパー・プレート金型では、プレートは7枚程度ですが、より複雑な金型では20枚以上になることもあります。これらのプレートにより、製造工程における金型の安定性と精度が保証される。
2.キャビティ金型
製品を直接成形する部品。金型の核となる部分で、材料を注入または加圧して目的の形状を形成します。
キャビティ金型には、部品の外側の輪郭を成形するダイと、プレスシリンダーに接続され、内側の寸法を成形するパンチが含まれる。例えば、部品の外形が五角形の場合、ダイは対応する五角形のキャビティを持つ。
3.ゲートシステム
このシステムは、金型への材料の流れを制御し、均一な分布を確保し、欠陥を最小限に抑えます。
熱可塑性樹脂の加工では、ゲーティング・システムは材料の流れに対する抵抗が小さいことが望ましい。これは、成形性能に関する参考文献で述べたように、流動性の悪い材料では特に重要である。
4.加熱・冷却システム
これらのシステムは、材料が正しく流れ、適切な速度で固化するように金型内の温度を調整する。
材料によっては、分解を防ぎ適切な流動性を確保するために、金型を特定の温度（例えば150～200度）に加熱する必要がある。逆に、冷却システムは凝固プロセスを制御するのに役立つ。
5.電気めっき
これは腐食を防ぎ、金型の寿命を延ばすための保護措置である。
ある種の熱可塑性プラスチックのように金属に対して腐食性のある材料の場合、金型にクロムの電気メッキを施す必要があるかもしれない。これは、溶融材料が金型に腐食作用を及ぼす成形性能に関する文献で言及されている。
6.制御システム
これらのシステムは、正確さと一貫性を確保するために、金型の動作を監視し、調整します。
フィルム打ち抜き機の場合、制御システムは機械の運転を制御し、加工精度を確保するために使用される。これには、成形プロセスの圧力、温度、タイミングの調整も含まれます。
これらの重要なコンポーネントを理解することで、ラボ機器の購入者は、特定の製造ニーズに適した金型をより適切に評価・選択し、効率性と製品品質を確保することができます。
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